影響PP塑料電鍍質(zhì)量的因素

和其他非金屬電鍍一樣，材料本身的影響是最重要的。不過(guò)對(duì)于PP塑料來(lái)說(shuō)，普通型和電鍍型在成型中，成型條件變化的影響都不是很大。區(qū)別就在電鍍級(jí)的收縮率要低一些，因此，塑壓時(shí)的效果更好一些。

成型條件的影響和注意事項(xiàng)如下。

PP塑料在成型中主要注意成型冷卻后產(chǎn)生邊刺的問(wèn)題。邊刺在壁厚發(fā)生改變的地方極易產(chǎn)生。要想完全消除這種缺點(diǎn)是困難的，只能以減少邊刺為目標(biāo)。

通常，塑料溫度越高，越容易發(fā)生邊刺。注塑壓力高時(shí)，邊刺減少。保壓時(shí)間越長(zhǎng)邊刺越少。注塑速度低時(shí)邊刺也少，模具的溫度也是低一些好。

另外，為了防止塑壓過(guò)程中產(chǎn)生氣絲，注塑前對(duì)原料要進(jìn)行干燥處理。對(duì)于電鍍級(jí)PP塑料尤其需要。干燥處理的條件是：

    對(duì)于PP塑料電鍍來(lái)說(shuō)，影響質(zhì)量特別是結(jié)合力的因素仍然是粗化，這也是所有非金屬電鍍的共同問(wèn)題。因?yàn)榻Y(jié)合力或者說(shuō)鍍層起不起泡是所有非金屬電鍍最為關(guān)心的問(wèn)題，是非金屬電鍍有沒有實(shí)用價(jià)值的一個(gè)重要指標(biāo)。一旦結(jié)合力不行，就沒有了可用的價(jià)值。因此，對(duì)于普通PP塑料，預(yù)粗化是必不可少的工序。就是對(duì)于電鍍級(jí)PP塑料，在粗化過(guò)程時(shí)也要反復(fù)幾次粗化為好。前處理的工作做好了，可以收到事半功倍的效果，前面的工作如果馬虎了，就成了前功盡棄。因此，只要是發(fā)生化學(xué)鍍沉積不全、電鍍起泡等問(wèn)題，首先就查粗化是否做好了，并且往往就是粗化的問(wèn)題。

其他容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題與ABS塑料電鍍有類似的地方。包括掛具、導(dǎo)電接點(diǎn)、鍍液管理等，都可以參考ABS塑料電鍍部分。

P塑料的最大優(yōu)點(diǎn)是耐熱性能好，電鍍層結(jié)合力也高。由于成型方面的影響沒有ABS塑料那樣嚴(yán)重，因此，可以在較大型的制件上應(yīng)用，也適合于局部塑料電鍍的制品。