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(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.傳動(dòng)速度不穩(wěn)定。 1.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，校正產(chǎn)速。
2.電流不穩(wěn)定。 2.檢查整流器與陰陽極，適時(shí)予以修正。
3.端子嚴(yán)重變形，造成選鍍位置不穩(wěn)定。 3.檢查電鍍位置是否偏離，若素材嚴(yán)重變形制程無法改善，須停產(chǎn)。
4.端子結(jié)構(gòu)造成高低電流分布不均。 4.調(diào)整電鍍位置，增加攪拌效果。
5.攪拌效果不良。 5.增加攪拌效果。
6.膜厚測(cè)試位置有問題，造成誤差大。 6.須重新修定測(cè)試位置。
7.選鍍機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定。 7.改善選鍍機(jī)構(gòu)。
16.鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅。
(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.鍍金藥水偏離。 1.重新調(diào)整電鍍藥水。
2.鍍層粗糙，燒白再覆蓋金層即變紅。 2.改善鎳層不良。
3.水洗水不凈，造成紅斑。 3.更換水洗水。
4.鍍件未完全干燥，日后氧化發(fā)紅。 4.檢查干燥系統(tǒng)，確定鍍件干燥，已發(fā)紅的端子，可以用稀氰化物清洗。
17.界面黑線，霧線：通常在半鍍錫鉛層的界面有此現(xiàn)象。
(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.陰極反應(yīng)太大，大量氫氣泡沫浮于液面。 1.降低電流。
2.陰極攪拌不良。 2.調(diào)整振蕩器的頻率和振幅。
3. 選鍍高度調(diào)整不均。 3.檢查選鍍高度，重新修正。
4.鍍槽設(shè)計(jì)不良，造成泡沫殘存于鍍槽液面，無法排除。 4.改善鍍槽結(jié)構(gòu)。
5.錫鉛藥水低電流區(qū)白霧。 5.修正錫鉛藥水至最佳槽況。
6.整流器濾波不良。 6.用示波器測(cè)量濾波度，確定濾波不良時(shí)，檢修整流器。
18.焊錫不良：指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.錫鉛電鍍液受到污染。 1.更換錫鉛藥水。
2.光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多。 2.立即作活性炭過濾，或更換藥水。
3. 電鍍后處理不良（酸液殘存，水質(zhì)不佳，鹽類生成，異物附著）。 3.改善流程，改善水質(zhì)
4.密著不良 4.解決密著不良問題。
5.電鍍時(shí)電壓過高，造成鍍件受熱氧化，鈍化 5.改善導(dǎo)電設(shè)備。
6.電流密度過高致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 6.降低電流密度。
7.攪拌不良致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 7.增加攪拌效果。
8.浴溫過高，致鍍層結(jié)構(gòu)不良。 8.立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。
9.鍍層因放置環(huán)境較差，時(shí)間過久，致鍍層氧化，老化。 9.加強(qiáng)包裝及改善儲(chǔ)存環(huán)境。
10.鍍層太薄 10.增加電鍍層厚度。
11.焊錫溫度不正確。 11.檢查焊錫溫度。
12.鍍件形狀構(gòu)造影響。 12.改變判定方法。
13.焊劑不純物過高。 13.更換焊劑。
14.鍍件材質(zhì)的影響（錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅） 14.探討材質(zhì)。
15.鍍件表面有異物，如油污。 15.去除異物。
16.底層粗糙。 16.改善底層平整度。
19.鍍層發(fā)黑：不包含燒焦的黑及錫鉛界面的黑線。
(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.錫鉛鍍層原已有白霧，日后變黑。 1.參考第8，處理錫鉛白霧的對(duì)策。
2.鎳槽已經(jīng)受到污染，在低電流區(qū)會(huì)有黑色鍍層。 2.做活性炭處理，或弱電解處理。
3. 鍍件受氧化嚴(yán)重發(fā)黑腐蝕。 3.須做分析探討原因。
4.停機(jī)造成腐蝕或還原。 4.剪除不良及避免停機(jī)。
5.錫鉛鍍層被陰極導(dǎo)電頭釋放的火花打到發(fā)黑。 5.調(diào)整陰極導(dǎo)電頭與端子接觸良好。
20.錫渣：指錫鉛層表面有斷斷續(xù)續(xù)細(xì)小的錫鉛金屬，通常料帶處最多。
(1)可能發(fā)生的原因: (2)改善對(duì)策:
1.錫鉛藥水帶出嚴(yán)重在陰極導(dǎo)電座結(jié)晶。 1.改善藥水帶出，及加強(qiáng)清洗流程。
2.在烤箱內(nèi)摩擦到，高溫金屬物所刮下。 2.調(diào)整烤箱內(nèi)的制具避免摩擦到端子，及調(diào)整烤箱溫度。
第六章.鍍層檢驗(yàn)
在連續(xù)電鍍業(yè)界的鍍層檢驗(yàn)，一般包括外觀檢查，膜厚測(cè)試，附著能力測(cè)試，焊錫能力測(cè)試，以及抗腐蝕能力測(cè)試，抗老化能力測(cè)試，至于電接觸阻抗的測(cè)試就比較少的廠家有測(cè)試。
1.外觀檢查：一般廠家在檢查外觀比較多使用目視法，較嚴(yán)格則會(huì)使用4倍或10倍放大鏡檢查（在許多國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也是如此，如ASTM）。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。而技術(shù)人員則建議必須以50~100倍來檢查（倍數(shù)越高，外觀瑕恣越多），甚至分析原因時(shí)還得借助200倍以上的顯微鏡。在電鍍層的外觀判定標(biāo)準(zhǔn)，一般并無一定的規(guī)范，都需要由買賣雙方協(xié)議。當(dāng)然表面完全沒有瑕恣最好，但這是高難度，不過一般人們對(duì)色澤均勻這個(gè)定義比較能達(dá)成共識(shí)（少數(shù)會(huì)比較要求色澤很亮，那是行外人），因此根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)匯整以下經(jīng)常發(fā)生的一些外觀異常，供參考：
（1）色澤不均，深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）
（2）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。
（3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。
（4）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物等。
（5）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。
（6）電鍍位置不齊，不足，過多，過寬等。
（7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。
（8）有起泡，剝落，掉金屬屑等。
2.膜厚測(cè)試：鍍層膜厚測(cè)試方法有顯微鏡測(cè)試法，電解測(cè)試法，X光熒光測(cè)試法，B射線測(cè)試法，渦流測(cè)試法，滴下測(cè)試法等。其中以顯微鏡測(cè)試法最為正確，不過需要時(shí)間，設(shè)備，技術(shù)等支援，不適合檢驗(yàn)用，一般用來做分析，研究之用。現(xiàn)在大部分都使用X光熒光測(cè)試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。其他的方法幾乎已經(jīng)沒有人使用了。目前業(yè)界使用X-RAY熒光膜厚儀的廠牌有德國的FISCHER，美國的CMI，日本的SEIKO，其測(cè)試原理與方法大同小異，但由于廠牌不同，多少會(huì)有少許誤差，只要使用標(biāo)準(zhǔn)片作好檢量線，作好定位工作，作好底材修正，即可將誤差降低到最小。不要小看這三項(xiàng)工作，因?yàn)樗赡茏屇愕倪^去平白無故凈損失膜厚成本10%以上。
3.附著能力測(cè)試：或稱為密著性測(cè)試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等。在端子電鍍一般使用彎曲法最多，或是膠帶法，二者并用最好。彎曲法比較膠帶法嚴(yán)格，有很多場(chǎng)合膠帶法是無法測(cè)試鍍層的附著力。若使用膠帶法必須注意一定要使用與Scotch cellophane tape No.600同等粘性膠帶（賽路凡膠），否則會(huì)失去測(cè)試效果。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考：
（1）先用折彎器將端子彎曲到90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。
（2）再將端子折回原來水平角度，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。
（3）然后再使用規(guī)定粘性膠帶緊牢地粘貼在已折彎過的端子表面，并以垂直方向迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有無剝落金屬皮膜。
（4）若目視無法觀察清楚，可使用50倍放大鏡觀察。
4.焊錫能力測(cè)試：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測(cè)試焊錫性，而且測(cè)試部位為端子將來要焊錫接在機(jī)板上或CABLE線上的部位，通常稱之為soldertail。使用的方法有兩種，一種為最常用的焊錫法來檢查吃錫是否平滑飽滿，依照一般的國際規(guī)范吃錫面積至少要超過95%以上方為合格。另一種方法為使用焊錫性測(cè)定器，其方法也是利用沾錫時(shí)，在規(guī)定時(shí)間下端子表面吃錫作用力來判定焊錫能力，該方法數(shù)據(jù)化，所以比起前者算是比較準(zhǔn)確，但儀器較昂貴。另外目前有些廠家會(huì)先對(duì)端子做過老化實(shí)驗(yàn)后（水蒸氣老化，高溫烘烤老化），再測(cè)試焊錫能力。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用60/40或63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗(yàn)其不純物，因?yàn)椴患兾飼?huì)影響吃錫效果，切記。
5.抗腐蝕能力測(cè)試：下表為常用的腐蝕試驗(yàn)方法。
鍍層種類 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 鹽水噴霧 硫化氫蒸汽 水蒸氣老化
鎳 × × √ × √
金 厚金 √ √ √ √
鈀鎳 × √ √ √ √
錫鉛 × × 全面鍍 × √
說明：√為適用 ，×為不適用
（1）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金（25µ``以上）鍍層的封孔能力，硝酸濃度為70±1%，溫度23±3℃，濕度60%，時(shí)間為60分鐘。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有深蘭色，黑色腐蝕點(diǎn)及鍍層破裂。
（2）二氧化硫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試厚金及鈀鎳鍍層的封孔能力，根據(jù)AT&T鈀鎳實(shí)驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，根據(jù)ASTM厚金（30µ``以上）實(shí)驗(yàn)時(shí)間為23±1小時(shí)。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有有深蘭色，黑色腐蝕點(diǎn)及鍍層破裂。
（3）鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)是測(cè)試薄金，鍍鎳層的封孔能力及錫鉛抗蝕能力，氯化鈉濃度為5%，實(shí)驗(yàn)溫度為35℃，實(shí)驗(yàn)時(shí)間有24小時(shí)，48小時(shí)，72小時(shí)等。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)，及錫鉛層變黑現(xiàn)象。
（4）硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2小時(shí)（不詳），實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。
（5）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 8小時(shí)，16小時(shí)。實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有白色腐蝕點(diǎn)。
目前業(yè)界使用最多為鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)和水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)。
5.抗老化能力實(shí)驗(yàn)：目前做老化實(shí)驗(yàn)用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外，在老化實(shí)驗(yàn)后，會(huì)再拿去測(cè)試焊錫能力，或測(cè)試接觸阻抗是否增加。所以通常在做老化實(shí)驗(yàn)有水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)和高溫烘烤老化實(shí)驗(yàn)。
（1）水蒸氣老化實(shí)驗(yàn)是利用沸騰的純水來蒸烤鍍層 ，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為8小時(shí)和16小時(shí)。
（2）高溫烘烤老化實(shí)驗(yàn)是利用IR高溫烘烤箱來烘烤鍍層，條件如下表：
鍍層 溫度 時(shí)間 后續(xù)實(shí)驗(yàn)
金 250±5℃ 30分鐘 阻抗測(cè)試
錫鉛 150±5℃ 60分鐘 焊錫測(cè)試
由于各種試驗(yàn)甚多，無法于此一一介紹，若想進(jìn)一步了解，可以從各種國際標(biāo)準(zhǔn)去摘錄，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收錄，規(guī)范內(nèi)容也大同小異。建議可以去購買一本ASTM VOLNUME2.05，所有電鍍工程，鍍層測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都收錄在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些經(jīng)常在使用的實(shí)驗(yàn)方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。
（1）鍍層外觀檢驗(yàn)范例。
（2）密著能力實(shí)驗(yàn)范例。
（3）焊錫能力實(shí)驗(yàn)范例。
（4）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。
（5）二氧化硫腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。
（6）鹽水噴霧腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。
（1）鍍層外觀檢驗(yàn)范例
一.目的：在規(guī)范電鍍成品外觀檢驗(yàn)的方法和判定的標(biāo)準(zhǔn)
二.檢驗(yàn)儀器：1.肉眼。
2.20倍放大鏡。
三.檢驗(yàn)步驟：
1.取樣品放在深色背景下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源以垂直方向照射。
2.在45度方向距樣品一定的目視距離檢查（如圖）
3.若在目視下無法判定外觀不良屬何種不良現(xiàn)象時(shí)，可以20倍放大鏡觀察了解。
四.判定方法：
（1）色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧等）的現(xiàn)象。
（2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。
（3）不可沾有任何異物（如毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。
（4）平滑性好，不可有凹洞，顆粒物等。
（5）不可有壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。
（6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。
（7）不可有裸漏底層金屬現(xiàn)象。
（8）鍍層不可有起泡，剝落等密著不良情形。
（9）必須干燥，不可沾有水分。
五.參考資料：1.CNS-4157
（2）密著能力實(shí)驗(yàn)范例。
1.折彎實(shí)驗(yàn)法：
以1.2~4.0mm的折彎器或相當(dāng)于試樣厚度的彎曲半徑，將試樣彎曲至90度以上，在以50倍放大鏡觀察彎曲部分的外表面，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。
2.膠帶試驗(yàn)法：
使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等粘性的膠帶貼試樣表面，粘貼后以垂直方向迅速撕開，并以目視觀察膠帶上有無剝離金屬，若無任何鍍層剝離現(xiàn)象，即判定為合格。
3.急冷試驗(yàn)法：
將試樣在規(guī)定溫度下（如下表），加熱30分鐘，然后急速冷卻于水中（室溫）后烘干，以50倍放大鏡觀察，若無起泡，剝離等現(xiàn)象，即判定為合格。
Substrate/coating Ni Sn/ Pb Au Pd
Cu & Cu alloy 250℃ 150℃ 250℃ 350℃
4.繞折試驗(yàn)法：
以1mm圓棒對(duì)試樣做360度繞折四圈以上，繞折的速度，力量需一致，在以50倍放大鏡觀察，若無剝離，起皮等現(xiàn)象，即判定為合格。
5.參考資料:1.ASTM B571 2.CNS 4824 3. ISO 2819
