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出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下四種可能。
(1)陽極氧化溶液溫度過低。當(dāng)陽極氧化溶液溫度過低時，所獲膜層較密，不適宜染色，尤其是染深色，因而出現(xiàn)黑中偏青現(xiàn)象。
(2)陽極氧化時間過短，膜層太薄。需染色的膜層厚度不得低于7μm，尤其染深色件，染黑色的氧化膜的厚度需在12μm以上才能染出真黑。
(3)陽極氧化電壓過低。陽極氧化時通常以電壓為依據(jù)，但其前提是在常溫條件下。如果室溫過低，仍配送室溫較高時的電壓，則通過制件表面的電流密度必然過小，在額定的陽極氧化時間之內(nèi)，膜層厚度也必然過薄。
(4)染色溶液的pH值控制不當(dāng)。據(jù)了解，酸性元青是由酸性藍(lán)黑(IOB)和酸性橙Ⅱ組成，在一定的pH值范圍內(nèi)這兩組分進(jìn)入膜孔的比例符合陽極氧化膜染純黑色的要求，而當(dāng)染色溶液的pH值超過或低于這個最佳范圍時，進(jìn)入膜孔中的兩組分比例失調(diào)，染上的顏色黑中顯青或黑中顯紅。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，染色液的pH值與鋁陽極氧化膜上染出色調(diào)的關(guān)系見表。
染色液的pH值與鋁陽極氧化膜染色色調(diào)的關(guān)系
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pH |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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色調(diào) |
純黑 |
黑中顯紅 |
純黑 |
純黑 |
黑中顯青 |
當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值不符合染色件要求時，要及時予以調(diào)整，已染成的制件可經(jīng)濃硝酸退除后重新染色。
染色溶液pH值過大的波動主要與制件進(jìn)入染色槽之前清洗欠徹底，或染色液因加溫而造成過量蒸發(fā)，加入過多水分有關(guān)。因此，前者要加強(qiáng)清洗，后者加水后要勤檢測。
