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①由于氰化物鍍銅溶液使用劇毒的氰化物，在配制和生產(chǎn)中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。如需接觸氰化物，必須穿戴好膠皮手套、雨靴、圍裙等防護(hù)用品。如不
慎接觸到氰化物，應(yīng)用大量的清水進(jìn)行清洗。
②鍍銅的陽(yáng)極可選用純度高的壓延銅或者電解銅。陽(yáng)極板應(yīng)用丙綸布作為陽(yáng)極袋套上，防止陽(yáng)極產(chǎn)生的泥渣掉人槽內(nèi)。
氰化物鍍銅常見故障及排除方法見表。
常見故障及排除方法
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常見故障 |
分析原因 |
排除方法 |
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鍍層疏松、粗糙，呈暗紅色 |
陰極電流密度過高 |
降低陰極電流密度 |
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鍍層太薄，陰極析出大量氫氣 |
①鍍液中氰化鈉太多 ②鍍液中金屬銅含量太低 |
①分析調(diào)整氰化鈉 ②分析調(diào)整 |
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鍍層孔隙率高 |
鍍液中碳酸鹽含量過高 |
冷卻去除鍍液中的碳酸鈉 |
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鍍層結(jié)合力差 |
①游離氰化鈉不足 ②前處理不良 |
①分析調(diào)整 ②加強(qiáng)鍍前處理 |
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電鍍液發(fā)生渾濁現(xiàn)象，陽(yáng)極表面產(chǎn)生綠色膜層 |
游離氰化鈉不足 |
分析調(diào)整 |
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電鍍液呈藍(lán)色 |
游離氰化鈉不足 |
分析調(diào)整 |
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電鍍液成分正常但陽(yáng)極發(fā)生鈍化 |
陽(yáng)極電流密度過高 |
降低陽(yáng)極電流密度 |
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陰極上無(wú)鍍層產(chǎn)生 |
①電極接觸不良 ②游離氰化鈉過高 ③鍍液中有鉻酐帶人 |
①檢查接觸點(diǎn) ②分析調(diào)整 ③加入連二亞硫酸鈉處理鍍液 |
