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引起這種情況的原因有很多，較為常見(jiàn)的有以下幾種可能。
(1)拋光時(shí)間過(guò)短。拋光時(shí)間的長(zhǎng)短要以工藝配方為依據(jù)。但有的工藝配方中拋光時(shí)間為3～5min，而有的要長(zhǎng)達(dá)7～8min，不可擅自縮短拋光時(shí)間。
(2)拋光溶液溫度過(guò)低。酸性電化學(xué)拋光工藝中溫度多在80～
(3)電流密度過(guò)低。不同的工藝配方對(duì)電流密度的要求各不一樣，不同工藝配方中電流密度低的在7～
(4)溶液濃度過(guò)低。鋁及鋁合金電化學(xué)拋光溶液中各成分的質(zhì)量百分比濃度都較高，有的只有微量水分，有的甚至不需加水。當(dāng)溶液使用一定時(shí)間之后，隨著水分的帶人和溶液的帶出，以及拋光過(guò)程中材料的損耗，使得溶液濃度變稀，此時(shí)就有可能影響到拋光質(zhì)量。為此，除要定期化驗(yàn)分析外，平時(shí)還要重視溶液密度的測(cè)試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)成分的含量降低時(shí)，要及時(shí)予以補(bǔ)充。
在日常工作中除需注意以上要點(diǎn)之外，進(jìn)入拋光溶液的制件表面的游離水也要盡可能減少帶入，如先甩一下，把大部分的游離水甩去。以免溶液因此而被稀釋。
(5)制件堿蝕不徹底，尚有氧化膜存在。軋制的板材，或其他未經(jīng)機(jī)械加工的部位在堿蝕之前，預(yù)處理、堿蝕后，還需全面檢查氧化膜是否已除盡。這一工作很重要，否則即會(huì)前功盡棄。
拋光件表面有氧化膜存在時(shí)，經(jīng)拋光后還會(huì)出現(xiàn)針孔腐蝕，有氧化膜處表面凸出，無(wú)氧化膜處凹成坑，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。
(6)制件堿蝕不徹底，尚有油污存在。當(dāng)制件表面有殘留油污存在時(shí)，該處也就不可能被拋光溶液所潤(rùn)濕，也就無(wú)法拋光。制件表面有油污時(shí)，出現(xiàn)的現(xiàn)象及產(chǎn)生的后果與制件表面有氧化膜相似，且還會(huì)嚴(yán)重污染拋光溶液，故堿蝕工作非常重要。因?yàn)橛臀郏绕涫怯臀凼菢O難被除去的，在堿蝕溶液中如只有氫氧化鈉而無(wú)其他具有乳化功能、潤(rùn)濕作用和水洗性良好的磷酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉成分時(shí)油污是很難被徹底除盡的。
(7)制件質(zhì)地純度低。無(wú)論化學(xué)拋光還是電化學(xué)拋光，其拋光質(zhì)量決定于鋁質(zhì)制件的純度。純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之，拋光質(zhì)量越差。有的合金制件經(jīng)電化學(xué)拋光后，只能稍加改變其表面顏色而根本拋不亮。
