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電泳涂漆所需的設備有如下幾部分：
1)電泳槽。電泳槽一般用聚丙烯或聚氯乙烯板焊接而成。由主槽與副槽連為一體，主槽上部有溢流口、下部有回流孔。在副槽中裝有熱水加熱管，通過循環(huán)泵將電泳溶液向主槽中注入進行循環(huán)(注意不要用電加熱管，以防電泳漆料過熱)。主、副槽體積比為5．6：1。
主槽的尺寸由零件大小和生產量來決定。零件在槽中與液面和槽底的距離為100～
2)整流電源。電泳用的整流器為高電壓、低電流。所要求的具體數(shù)值由電泳漆料和基材的品種而定。一般為0～50V和0～300V。要求電壓連續(xù)可調，其波紋系數(shù)不宜大于5％。應設有時間控制裝置(0～5min)。
3)連續(xù)循環(huán)過濾系統(tǒng)。由于電泳液韻粘度比一般電鍍液大，因此應選用5～10μm的較大孔徑的濾芯。過濾機的容量要能達到使電泳液每小時循環(huán)6～8次。當濾芯堵塞時應及時予以更換。
4)干燥系統(tǒng)。應有預烘干和固化烘干兩套設備。小批量生產采用柜式烘箱。大批量自動生產可采用隧道式烘箱。應注意保證烘箱內溫度的均勻性，不得有灰塵污染，并設有恒溫控制裝置.
5)超濾裝置。電泳液在使用中，會產生一些金屬離子或其他陰、陽離子的雜質，當其含量超過一定值時會對電泳漆膜的質量產生很大的不良影響。為此常需采用超濾的方式對電泳液作凈化處理。
超濾是在施加一定的壓力(5～40kPa)下，利用超濾膜管的滲透作用，將高相對分子質量的樹脂截流在膜管中，流回到電泳槽，而使一些低相對分子質量的水、溶劑、雜質金屬離子和其他陰、陽離子透過膜管而排放掉，這樣便達到了分離雜質的目的。
