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電鍍生產(chǎn)的一個顯著的特點(diǎn)是同樣的鍍種，完成同樣的工作，設(shè)備的配置可以有很大的差別，只不過有些是可以省的，有些是不可以省的，但是，在實際生產(chǎn)過程中，有些企業(yè)為了減少投資費(fèi)用或降低生產(chǎn)成本，將有些必不可少的設(shè)施也省掉了，這實際上是一次性設(shè)備投入和長年非規(guī)范運(yùn)行帶來的損失哪個問題更大。事實證明，與長年不規(guī)范運(yùn)行帶來的損失相比，為保證鍍液順利正常工作的一次性設(shè)備投入還是少得多。但是，一次性設(shè)備投入是看得見的投入，為了節(jié)省，認(rèn)為不必要，就省掉了，而由此帶來的損失是看不見或有時不易被察覺，或者意識不到這些日常的故障是因為少了某些以為不必要的設(shè)備引起的。以下是一些簡單的事例。
(1)熱水洗
一個最常見的錯誤做法就是不注意電鍍清洗水的問題，這表現(xiàn)堿性鍍液出槽后沒有熱水洗這個環(huán)節(jié)。許多電鍍企業(yè)的堿性鍍槽出來后的第一道清洗用的是冷水，為的是節(jié)約加熱的費(fèi)用。由于堿性鍍液的黏度通常都比較高，加上有表面活性作用，清洗起來比較困難，就如用肥皂洗手一樣，用熱水很容易將肥皂泡清洗掉，如果用冷水，則不容易洗干凈。因此，堿性鍍槽出來的產(chǎn)品經(jīng)回收槽后，要經(jīng)熱水槽先洗后，再在流動冷水中清洗，才不致于有殘堿液存留在鍍件表面或孔隙中。要知道即使光亮如鏡的表面，也是有孔隙的，特別是堿性鍍種的電流效率不可能是l00％，大多數(shù)只有70％～80％，鍍層有孔是在所難免的。
但是，很多電鍍企業(yè)在堿性鍍種特別是堿性鍍鋅的生產(chǎn)過程中，出槽后的第一道水洗是冷水，堿性鍍鋅表面的堿液如果沒有洗干凈，首先是影響表面鈍化的質(zhì)量，同時鈍化液的壽命也會受到影響。有人說，不是有一道中和流程嗎?中和有時也叫出光，是為了調(diào)整鍍鋅表面的色澤，當(dāng)然，也有一定中和堿液的作用。由于鋅層在酸中的出光時間不能長，否則就不是出光而是腐蝕了，因此，出光的時間很短，其中和的作用是有限的，即使中和了堿，酸與堿反應(yīng)的產(chǎn)物是鹽，鹽也是電解質(zhì)，留在孔隙中遇有濕熱時就會潮解而成為腐蝕電池的電解液，出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑。許多鍍鋅層通不過48h的中性鹽霧試驗，沒有水洗干凈是一個很重要的原因。經(jīng)過熱水洗后的鍍鋅層的抗蝕性能可以提高近一倍以上。
因此，為了省電而對堿性鍍種的出槽水洗用冷水是得不償失的。
(2)給鍍液降溫
電鍍工藝中最受歡迎的鍍種是那些能在常溫下工作的鍍種。但是，有很多鍍種是要升溫的，因此，對于要升溫的鍍種，即使很無奈，也只好升溫。好在升溫不是很難，有加熱器就行了。因此，很少有電鍍企業(yè)對于要升溫的鍍種不進(jìn)行升溫，比如，鍍光亮鎳、鍍裝飾鉻、鍍堿性銅等，都是需要升溫的。
但是，對于有些只能在常溫下工作的鍍種，如果說要配備降溫設(shè)備，那通過率就很低了。明明常溫下可以工作，為什么還要額外裝上降溫設(shè)備呢?
所謂能在常溫下工作的鍍種，實際上，是指在室溫下工作的鍍種。如果要細(xì)究起來，室溫通常指
有些企業(yè)，在多次出現(xiàn)由于酸銅超過鍍液正常工作溫度范圍而不得不停產(chǎn)的事故后，終于給酸銅槽安裝了降溫設(shè)備或冷水機(jī)。現(xiàn)在，在我國南方的電鍍企業(yè)，大多數(shù)給酸性光亮鍍銅裝備了降溫設(shè)備，因為，相對經(jīng)常停產(chǎn)和出質(zhì)量事故以及丟失客戶的損失，降溫設(shè)備的投入就不是什么大不了的事了。
現(xiàn)在，在氣溫偏高的地區(qū)的電鍍企業(yè)采用降溫設(shè)備已經(jīng)很普遍了。包括工作溫度較寬的鍍鋅，有些企業(yè)也采用了降溫設(shè)備，因為將鍍液的溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，可以獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且光亮劑的消耗也較少，生產(chǎn)起來很順利。如果為了省那點(diǎn)降溫設(shè)備的投資，結(jié)果鍍液經(jīng)常出問題，還是得不償失。
(3)循環(huán)過濾
人們經(jīng)常可以看到在電鍍廠內(nèi)有人正在對機(jī)槽液進(jìn)行人工過濾，尤其是在鍍液出了問題需要大處理時，加了活性炭的鍍液，要想將活性炭濾掉，有時要花幾天的時間。這些用人工過濾鍍液的企業(yè)，在電鍍企業(yè)中還不是少數(shù)。因為一個電鍍企業(yè)，在鍍種較多時，要想做到每個鍍種都有過濾機(jī)，有一定難度，有些只給最要緊的鍍種，比如光亮鍍鎳等配了過濾機(jī)，其他鍍種過濾時就只能用人工了。因為混用過濾機(jī)是不行的，除非你每次都將過濾機(jī)清洗得非常干凈。因此，不少電鍍企業(yè)每年都有幾次不同鍍種輪流停產(chǎn)來處理鍍液的安排。
如果對所有鍍種都配有專用過濾機(jī)，并且對主要鍍種都做到循環(huán)過濾，那情況又怎么樣呢?
那所有鍍液的壽命會大大延長，處理周期也會延長。基本上只用根據(jù)分析補(bǔ)充不足的成分就行了。只要定期更換濾芯和清洗過濾機(jī)，一般都無需停產(chǎn)來處理鍍液。
采用循環(huán)過濾的方式進(jìn)行電鍍生產(chǎn)，有利于提高電鍍效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，因為在凈化的電鍍液內(nèi)可以獲得良好的鍍層，機(jī)械雜質(zhì)的影響可以基本消除，鍍液也處在比較良好的攪拌狀態(tài)，使分散能力得到改善。而沒有循環(huán)過濾的鍍種，出問題的概率要高得多，這樣算下來，還是采用循環(huán)過濾合算。
