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進行電解著色時，必須注意下述問題：
1)氧化膜應有足夠的厚度。一般著色膜厚在6μm以上，著黑色時應在10μm以上，對于在戶外使用的鋁型材也應在10μm 以上以使其有良好的耐候性。
2)氧化和著色的掛具最好用與處理零件相同的鋁材制作不導電部分應進行絕緣。不宜用鈦材制作掛具，否則接觸導電部位會著不上色。掛具與零件的接觸部位應有足夠的導電面積，而且接點要牢固，以防止在運行、清洗過程中發(fā)生錯位而難以著色。
3)同槽不能處理不同成分的鋁材。
4)又寸．極應有足夠的表面積，其與零件的表面積之比應在0．5：1～1：2。對極在槽中分布要均勻、適當，以避免邊緣效應。
5)氧化并經(jīng)仔細清洗后的零件，最好立即入槽著色，其間隔時間不得超過30min，以防著色困難。
6)入槽后，零件先靜置1～2min，讓金屬離子滲入膜層孔隙中。然后緩緩升壓，在1min內(nèi)升至規(guī)定值。升壓方式可以是連續(xù)式或臺階式。
7)為保證不同槽次著色膜顏色的均一性，除著色液的溫度、著色電壓和時問均應一致外，升廑方式也應相同；因此最好使用自動升壓裝置。
8)著色后應進行封閉處理。
9)著色溶液最好進行連續(xù)循環(huán)過濾，條件不許可時，溶液磨定期進行過濾。
