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8、試述電鍍槽液加料方法及其注意事項(xiàng)
答：(1)加料要以“勤加”、“少加”為原則。
(2)固體物料補(bǔ)充的方法及其注意事項(xiàng)：某些有機(jī)固體料先用有機(jī)溶液溶解，，再慢慢地加入以提高增溶性(若直接加入往往會(huì)使鍍液混濁)。一般的固體物料，可用鍍槽中的溶液來(lái)分批溶解(即取部分電鍍液把要加的料在攪拌下慢慢加入，待靜止澄清，把上層清液加入鍍槽。未溶解的部分，再加入鍍液，攪拌溶解。這樣反復(fù)作業(yè)，直到全部加完)。在不影響鍍液總體積的情況下，也可以用離子水或熱的去離子水?dāng)嚢枞芙夂蠹尤脲儾邸Ｓ行┕腆w物料溶解時(shí)易形成團(tuán)狀(或結(jié)塊)，影響溶解過(guò)程。所以，應(yīng)先用少量調(diào)成稀漿糊狀，再逐步?jīng)_稀以避免團(tuán)狀(或結(jié)塊)的形成。
(3)液體物料補(bǔ)充的方法及其注意事項(xiàng)：可以用去離子水適當(dāng)稀釋或用鍍液稀釋后在攪拌下慢慢加入。嚴(yán)禁將添加劑光亮劑的原液直接加入鍍槽。
(4)補(bǔ)充物料的時(shí)機(jī)：加料最好停鍍時(shí)進(jìn)行。加入后經(jīng)過(guò)充分?jǐn)噭蛟偻度肷a(chǎn)。在生產(chǎn)中加料，要在工件剛出槽后的“暫休”時(shí)段加入。可在循環(huán)泵的出液口一方加入，加入速度要慢，物料隨著出液口的沖擊力很快分散出來(lái)。
(5)加料方法不當(dāng)可能造成的后果：如果加入的光亮劑沒(méi)有充分分散，則易造成此槽工件色澤差異。如果加入是沒(méi)有溶解的固體料，則易造成鍍層毛刺或粗糙。如果是加入酸調(diào)節(jié)鍍液pH值，由于沒(méi)有充攪勻就會(huì)造成槽液內(nèi)部pH值不均勻而局部造成針孔
9、產(chǎn)生針孔的條件是什么?是否產(chǎn)生氣泡就會(huì)有針孔形成?
答：針孔的產(chǎn)生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產(chǎn)生氣泡并不一定有針孔形成。因?yàn)樾纬舍樋妆仨氂袃蓚€(gè)條件：第一要有氣泡(主要是氫氣)產(chǎn)生;第二所產(chǎn)生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產(chǎn)生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會(huì)產(chǎn)生針孔。如氰化鍍銅及鍍鉻等，在電解過(guò)程中，它們都產(chǎn)生大量的氫氣泡;但它們產(chǎn)生之后，都急劇溢出了液面，難于在鍍件表面上滯留，故極少會(huì)形成針孔。
10、析氫對(duì)電鍍有何影響?
答：析氫在電鍍過(guò)程中，幾乎是不可避免的。析出的氫滲入鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆，影響零件的機(jī)械性能。如果析出的氫以氣泡形式停留在零件表面，則會(huì)造成鍍層的孔隙和麻點(diǎn)。消除的方法是加入氧化劑、濕潤(rùn)劑及鍍后除氫處理等。有機(jī)雜質(zhì)的存在對(duì)氫有吸附作用，使氫氣泡滯留在陰極表面不易逸出，則更易出現(xiàn)針孔和麻點(diǎn)。
11、如何消除鍍層中的針孔?
答：針孔的產(chǎn)生是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題，因?yàn)椴僮鳁l件或溶液成分不合規(guī)范而產(chǎn)生針孔，則補(bǔ)救尚易，只需改改操作條件或調(diào)整溶液成分使之適合要求便可能解決。如在溶液中有有機(jī)雜質(zhì)的污染而產(chǎn)生針孔，則必須找出其根源。在沒(méi)有有機(jī)雜質(zhì)的情況下，一個(gè)簡(jiǎn)單而有效的方法是加入防針孔劑，在光亮鍍鎳液中可加入潤(rùn)濕劑(如十二烷基硫酸鈉，用量為0.01～0.05g/L)。在普通鍍鎳中，可在每天工作完畢之后加入雙氧水0.1mL/L，加入后將溶液予以徹底攪拌。在雙氧水(或其它氧化劑)的存在下，本來(lái)H在陰極還原成H的反應(yīng)由氧化劑在陰極上的還原而取代
之，使氫氣泡無(wú)以產(chǎn)生，針孔亦可避免。但鍍液內(nèi)如含有過(guò)多的有機(jī)雜質(zhì)，則這些措施的效果亦受到影響，甚至無(wú)效，這時(shí)就應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行凈化大處理(雙氧水氧化和活性炭吸附聯(lián)合處理)。
12、以硼酸為例說(shuō)明緩沖劑的作用機(jī)理。
答：硼酸是一種弱酸，在鍍液中存在多級(jí)電離，當(dāng)溶液中氫離子升高，酸度增大時(shí)，硼酸根會(huì)和氫離子形成電離常數(shù)較小的硼酸，從而消耗了多余的氫離子，使溶液pH值保持穩(wěn)定。溶液中氫氧根離子濃度增大時(shí)，硼酸會(huì)離解出較多氫離子，與氫氧根結(jié)合形成水，消耗了多余的氫氧根離子，亦使鍍液pH值保持穩(wěn)定。
13、如何計(jì)算應(yīng)給某一鍍槽的總電流量?
答：掛入電鍍槽內(nèi)所有零件的表面積之和(即陰極總面積)，再乘上工藝規(guī)定的陰極電流密度/(A/dm2)，可得到該槽應(yīng)給的總電流量。
14、如何計(jì)算出某一鍍槽的產(chǎn)品陽(yáng)極電流密度?
答：掛入電鍍槽內(nèi)所有被鍍液浸沒(méi)的陽(yáng)極板表面積之總和，就是陽(yáng)極總面積，如該槽的總電流量被陽(yáng)極總面積除，可得到陽(yáng)極電流密度/(A/dm。
15、為避免工件下端電流過(guò)于集中而產(chǎn)生燒焦，請(qǐng)問(wèn)電鍍槽的陽(yáng)極下端應(yīng)高于工件下端多少為好?
答：10～15cm為好。
16、試述溶液密度(波美度)測(cè)定方法及其注意事項(xiàng)
在電鍍生產(chǎn)中，常用密度計(jì)或波美計(jì)測(cè)試溶液密度。密度與波美度可以通過(guò)下列公式轉(zhuǎn)換。對(duì)重于水的液體密度=145/(145-波美度)，在用波美計(jì)測(cè)試時(shí)，其量程要從小開(kāi)始試測(cè)。若波美計(jì)量程選擇不當(dāng)，會(huì)損壞波美計(jì)。測(cè)試密度不要在鍍槽內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)取出部分鍍液在槽外進(jìn)行。在鍍槽中測(cè)試，當(dāng)比重計(jì)或波美計(jì)萬(wàn)一損壞，鍍液會(huì)被鉛粒污染。應(yīng)將待測(cè)液取出1.5L左右(用2000m燒杯)，熱的溶液可用水浴冷卻。然后將樣液轉(zhuǎn)移至1000m直形量筒中，裝入量為距筒口約20mm處，就可用比重計(jì)測(cè)量。
17、經(jīng)常測(cè)定溶液密度有何意義?
答：新配制的鍍液或其它輔助液，都要測(cè)定它的密度并作為檔案保存起來(lái)供以后對(duì)比、鍍液的密度一般隨著槽液使用時(shí)間增加而增加。這是由于鍍液中雜質(zhì)離子、添加劑分解產(chǎn)物等積累的結(jié)果。因此，可以把溶液密度與溶液成分化驗(yàn)數(shù)據(jù)一起綜合進(jìn)行分析判斷槽液故障原因以利排除。
