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１、耐磨損——熱噴涂技術(shù)在高溫和低溫下最大的應(yīng)用領(lǐng)域。這類涂層具體分為以下幾種：
（1）耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發(fā)生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
（2）耐磨粒磨損——當(dāng)較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發(fā)生磨粒磨損。當(dāng)纖維和絲線在表面高速通過時，也發(fā)生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
（3）耐微振磨損——重復(fù)加載和卸載產(chǎn)生周期應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
（4）耐氣蝕磨損——液體流動在表面產(chǎn)生機(jī)械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
（5）耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時，發(fā)生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
２、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學(xué)或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：
（1）熱障涂層——在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩(wěn)定化處理的氧化鋯涂層。
（2）抗高溫氧化涂層——保護(hù)基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
（3）耐熱腐蝕涂層——保護(hù)暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。
3、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復(fù)雜，因為零件在服役狀態(tài)，環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質(zhì)的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。
4、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
（1）導(dǎo)電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
（2）絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
（3）屏蔽涂層——抗電磁干擾（EMI）或高頻干擾（RFI）專用典型涂層為銅涂層。
5、恢復(fù)尺寸涂層——這類涂層主要用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。
6、間隙控制涂層——這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)效率。與配合零件接觸時，涂層優(yōu)先受控磨損。典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。
選擇熱噴涂的主要依據(jù)（在選擇熱噴涂以前，必須弄清以上幾個方面的問題）
（1）零件的服役情況零件在何種介質(zhì)中工作；零件的工作溫度；零件的受力情況及負(fù)荷大小；零件的失效原因。
（2）零件的理化狀態(tài)零件的材質(zhì)、成份、尺寸和外形；是否用過其它表面處理方法；熱膨脹系數(shù)；以及磨損的部位和面積；
（3）對涂層的技術(shù)要求如涂層的厚度、硬度和結(jié)合強(qiáng)度；尺寸和變形極限和精度等級；機(jī)加工性能以及所需的表面粗糙度等；
（4）經(jīng)濟(jì)上的合理性采用熱噴涂對新制件的預(yù)保護(hù)或?qū)κЪ男迯?fù)，除了技術(shù)上的必要性外，絕大多數(shù)是出于經(jīng)濟(jì)上的原因。經(jīng)計算，一般的噴涂費用只占零件價格的20%左右，當(dāng)然也有占的比例較大的，甚至大大超過零件本身的價格，然而經(jīng)噴涂過的零件其使用壽命比未噴涂的至少要提高幾倍至幾十倍。有些大的零件或者制造周期長的零件，一旦損壞后，很難及時配購，而采用熱噴涂彌補(bǔ)了由停機(jī)帶來的損失，經(jīng)濟(jì)上還是合算的。
（1）耐粘著磨損或劃傷——兩個表面相對滑動，碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發(fā)生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。
（2）耐磨粒磨損——當(dāng)較硬表面在較軟表面上滑動，而且兩表面之間存在磨損時，發(fā)生磨粒磨損。當(dāng)纖維和絲線在表面高速通過時，也發(fā)生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。
（3）耐微振磨損——重復(fù)加載和卸載產(chǎn)生周期應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。
（4）耐氣蝕磨損——液體流動在表面產(chǎn)生機(jī)械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。
（5）耐沖蝕磨損——氣體或液體攜帶粒子高速沖擊表面時，發(fā)生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
２、耐高溫抗氧化——這類涂層抗化學(xué)或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：
（1）熱障涂層——在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩(wěn)定化處理的氧化鋯涂層。
（2）抗高溫氧化涂層——保護(hù)基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。
（3）耐熱腐蝕涂層——保護(hù)暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。
3、防腐蝕涂層——選擇這類涂層比較復(fù)雜，因為零件在服役狀態(tài)，環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質(zhì)的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。
4、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：
（1）導(dǎo)電涂層——專用典型涂層為銅涂層。
（2）絕緣涂層——專用典型涂層為氧化鋁涂層。
（3）屏蔽涂層——抗電磁干擾（EMI）或高頻干擾（RFI）專用典型涂層為銅涂層。
5、恢復(fù)尺寸涂層——這類涂層主要用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。
6、間隙控制涂層——這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)效率。與配合零件接觸時，涂層優(yōu)先受控磨損。典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。
選擇熱噴涂的主要依據(jù)（在選擇熱噴涂以前，必須弄清以上幾個方面的問題）
（1）零件的服役情況零件在何種介質(zhì)中工作；零件的工作溫度；零件的受力情況及負(fù)荷大小；零件的失效原因。
（2）零件的理化狀態(tài)零件的材質(zhì)、成份、尺寸和外形；是否用過其它表面處理方法；熱膨脹系數(shù)；以及磨損的部位和面積；
（3）對涂層的技術(shù)要求如涂層的厚度、硬度和結(jié)合強(qiáng)度；尺寸和變形極限和精度等級；機(jī)加工性能以及所需的表面粗糙度等；
（4）經(jīng)濟(jì)上的合理性采用熱噴涂對新制件的預(yù)保護(hù)或?qū)κЪ男迯?fù)，除了技術(shù)上的必要性外，絕大多數(shù)是出于經(jīng)濟(jì)上的原因。經(jīng)計算，一般的噴涂費用只占零件價格的20%左右，當(dāng)然也有占的比例較大的，甚至大大超過零件本身的價格，然而經(jīng)噴涂過的零件其使用壽命比未噴涂的至少要提高幾倍至幾十倍。有些大的零件或者制造周期長的零件，一旦損壞后，很難及時配購，而采用熱噴涂彌補(bǔ)了由停機(jī)帶來的損失，經(jīng)濟(jì)上還是合算的。
