??
優(yōu)化工藝，促進隔膜堿生產(chǎn)
程國興矯百玲
(山東大成農(nóng)藥股份有限公司，山東淄博255009)
關鍵詞:16型金屬陽極電解槽;P-60離心機;二合一石墨合成爐
摘要:介紹了山東大成農(nóng)藥股份有限公司氯堿廠4.0萬口a隔膜堿擴產(chǎn)至6.0萬訂a后，輔助工序工藝、設備革新的情況。
中圖分類號:TQ114.262[文獻標識碼]B[文章編號]1008-133X(2006)02-0019-02
山東大成農(nóng)藥股份有限公司氯堿廠(以下簡稱“大成農(nóng)藥氯堿廠”)負責為各農(nóng)藥分廠提供原料氯氣產(chǎn)品，氯堿廠隔膜堿生產(chǎn)穩(wěn)定與否，直接關系到整個公司的經(jīng)濟效益。2000年5月，16型金屬陽極電解槽生產(chǎn)能力由4萬t/a提高到6萬t/a。隨之而來的是輔助工序處理能力不到位，工藝陳舊、設備老化，導致隔膜堿生產(chǎn)能力始終不達產(chǎn)。從16型金屬陽極電解槽著手，優(yōu)化工藝、設備結(jié)構，提高隔膜堿生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成為當務之急。
1改造前隔膜堿生產(chǎn)工藝、設備存在的問題
1.1電解工序
16型金屬陽極電解槽附件較多。鹽水斷電器包括:鹽水斷電滴流盤、塑料蓋、玻璃罩、塑料座，鹽水斷電滴流盤仍沿用25型石墨陽極電解槽上的，由于直徑小，鹽水形不成滴狀，斷電效果不好。而且鹽水斷電滴流盤和塑料蓋連接處用膠布纏厚擋住，不牢固，也影響斷電。玻璃罩是普通玻璃的，經(jīng)常炸裂而傷著工人的手。
16型金屬陽極電解槽淡堿溢流杯東倒西歪，溢流盤傾斜，導致堿液無法成滴，斷電效果也不好。16型金屬陽極電解槽鹽水、淡堿管用的是鋼襯聚丙烯管，因聚丙烯耐溫達不到90℃以上，塑料、鋼管的膨脹系數(shù)也不相同，造成內(nèi)襯聚丙烯開裂而泄漏，導致電解工序停車。鋼襯聚丙烯管長短受限制，短節(jié)較多，漏點多。
由于鹽水預熱器是鋼殼銅列管，遭受電化學腐蝕較嚴重，封頭、法蘭經(jīng)常被腐蝕，而造成泄漏，導致電解工序停車或降電解電流后，才能檢修。
1.2氯干燥工序
正常情況下，4臺氯氣泵采用按鈕控制系統(tǒng)，啟動器補償。開關站跳閘或遇雷擊和網(wǎng)上電壓不穩(wěn)等情況，造成4臺氯氣泵全部或單個跳閘，再送電需間隔一段時間，導致大量氯氣外逸，對人、環(huán)境影響較大，也不得不立即停電解。
1.3液氯工序
液氯冷凍系統(tǒng)是采用鹽水為中間體，將氣氯液化成液氯，此工藝間接傳熱，能耗高，工藝復雜，出現(xiàn)問題也就多，相應的維修工作量較大。立式列管液化槽液化效率低，氯氣系統(tǒng)壓力高，經(jīng)常制約生產(chǎn)。
1.4蒸發(fā)工序
隔膜堿產(chǎn)量達到6萬t/a以后，WG一1200一4B臥式刮刀離心機二開一備運行于生產(chǎn)。這種離心機設備龐大、零部件維修工作量大、勞動強度高，維修人員怨言多。設備老化，相互連接位置較多，跑、冒、滴、漏嚴重，操作環(huán)境較差。
1.5鹽酸工序
鐵制合成爐在鹽酸、氯化氫氣體生產(chǎn)中是常用設備。但是，由于是鐵制的，除2---3年報廢、更新1臺外，更主要的是鐵制爐自身腐蝕較快，經(jīng)常造成泄漏，燈頭是陶瓷的，爐體壞一次就得換一個燈頭，浪費材料。停爐維修又影響鹽酸生產(chǎn)。同時，鹽酸質(zhì)量較差，雜質(zhì)較多，顏色為鐵黃色。
2改造后隔膜堿的運行
2.1電解工序
采用新技術、新材料，選用適合16型金屬陽極電解槽的鹽水斷電滴流盤，滴流盤與蓋子用雙螺母垂直固定，始終使滴流盤水平放置，結(jié)構合理，斷電效果較好。采用耐高溫玻璃生產(chǎn)的玻璃罩，破碎率極低。
淡堿溢流杯的溢流管由傾斜30。改為垂直，減少了泄漏。淡堿溢流杯與陰極箱相連的法蘭改為活法蘭，可準確地調(diào)正溢流杯，擺正下垂滴流盤，斷電效果較好。
采用全玻璃鋼材料更換鹽水管道;而淡堿管道采用玻璃鋼纏繞聚丙烯管0這是因為玻璃鋼和聚丙烯兩種非金屬膨脹系數(shù)相近，管道長短適度，徹底杜絕了以前的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
一方面在預熱器前并聯(lián)一組鹽水管道式斷電器，將雜散電流導人地下;另一方面將鹽水泵出口加一旁路管，越過鹽水高位槽和鹽水預熱器，直接進電解槽注鹽水，這樣就可以在電解工序不停車的情況下維修鹽水預熱器。
2.2氯干燥工序
氯氣泵的控制系統(tǒng)采用啟動、運轉(zhuǎn)、停止電控系統(tǒng)替代原來的電鈕控制系統(tǒng)，從運行效果看，氯氣泵運行中，瞬間電壓為0后恢復正常時，氯壓機立刻自行運行起來，整個生產(chǎn)步人正常，不會外逸氯氣。
2.3液氯工序
采用氟里昂制冷工藝替代氨一鹽水制冷工藝。改造后，列管液化槽臥式使用，液化效率高。只是改變冷凍機制的密封材質(zhì)，整個工藝流程簡單，設備配置合理，液化效率提高較大，環(huán)境也有很大改善。
2.4蒸發(fā)工序
作為處理含鹽30%一70%的鹽堿分離裝置，離心機是蒸發(fā)工序較重要的設備。經(jīng)過多次篩選，選擇了雙級推料P一60離心機，此離心機兩級轉(zhuǎn)鼓，第一級轉(zhuǎn)鼓手油壓推進，并隨第二級轉(zhuǎn)鼓，以1250r/min旋轉(zhuǎn)，推料次數(shù)是68一72次/min，篩板間隙0.1-0.15mm,1臺P一60離心機代替2臺臥式WG一1200一4B，雖然一次性投資大，但使用、維修方便，無泄漏，工人操作簡單。
2.5鹽酸工序
用二合一石墨合成爐替代鐵制合成爐生產(chǎn)鹽酸、氯化氫氣體，設備耐腐蝕，便于使用，爐體的壽命是鐵制爐的幾倍。二合一石墨合成爐保持完好的關鍵是冷卻循環(huán)水，必須處理好循環(huán)水的水質(zhì)，把硬度降下來，絕對避免爐膛外壁結(jié)垢。同時，做好爐體塔節(jié)的備用(特別是生產(chǎn)規(guī)模較大的單位)。鹽酸的顏色為白色或微黃色，也就是人們常說的“高純酸”。
2.6維修工序
加強維修工人的管理，提高維修工人的技能。一方面，組織維修工人進行崗位培訓，提高維修工人技能，保證維修質(zhì)量;另一方面，加強備用運轉(zhuǎn)設備管理，做到當天必須有備用設備。加強維修工人夜間值班的管理，保障夜間維修時，維修工人能及時到位，確保隔膜堿生產(chǎn)正常進行。
3效果
從表1看到，經(jīng)過改造，從2001年開始，電解槽運行時間大幅度提高，裝置開工率由94%提高到97%以上，確保裝置穩(wěn)定正常生產(chǎn)。
參考文獻
[1]程國興，畢希平.電解槽附件的改進[Jl.氯堿工業(yè)，2000,(3):21一23.
[2]程國興.氯堿廠能源的綜合利用[Jl.氯堿工業(yè)，2001,(8):4一6.
[3]程國興.氯堿廠企業(yè)腐蝕與治理〔Jl.氯堿工業(yè)，2001,(7):44一45.
[4]趙峰.液氯冷凍系統(tǒng)改造總結(jié)【1l.氯堿工業(yè)，2004,(8):22一23.[編輯:蔡春艷]
