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2·分質處理在電鍍廢水處理中的具體應用
通過分析某專業(yè)電鍍廠的廢水處理情況，具體分析分質處理的具體可行性，該廠的電鍍廢水總量為每天1000立方米。污染的元素主要有重金屬離子、COD、SS等。由于電鍍廢水的水質水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、用水方式等因素有關，應該對電鍍污水的污染物處理進行具體分類，前處理廢水、含氰廢水、綜合廢水處理、混排廢水。該廠的電鍍廢水水量見表一。
從表一我們可以看出該廠廢水的具體水量指標，通過對電鍍污水的污染物不同加以分類，采取不同的處理方法，其中對含氰廢水中，可以對氰廢水分質單獨設計一個處理方式，然后在綜合其他電鍍廢水混合處理，在刨光、清洗、除油的預處理中形成了前處理廢液，其成分主要是由油、酸、堿以及部分表面活性劑等物質組成的，由于沒有重金屬成分，一般需要單獨處理，混排的廢水一般由于泄露或者疏忽造成，成分比較復雜，就本廠而言可以先將氰氧化然后在與其他電鍍廢水混合處理。具體處理流程可以先將含氰廢水、混排廢水進行預處理，然后匯流到綜合廢水池中，進行主體工藝并保證中和混凝池中的水量恒定，不受到含氰廢水的變化影響藥劑的投入，保持系統(tǒng)穩(wěn)定，使得混凝池中的PH恒定，減少運行的費用。對前處理廢液應該不斷控制電鍍廢水中的藥劑投入，有效的調整PH值，最后過濾工藝達到標準排放。
綜合而言，電鍍生產(chǎn)的廢水因鍍種的不同，廢水的形式種類也不同，因此廢水的成分也比較復雜，首先需將廢水進行分類收集，將含有重金屬離子的廢水進行預處理，然后在將處理后的廢液匯流到綜合廢水池中進行統(tǒng)一處理，然后在進行排放。電鍍業(yè)是工業(yè)廢水處理的一大塊，對環(huán)境的影響也比較大，通過不斷的研制開發(fā)出新的除油、酸洗的預處理方案，更好的減少表面附著的活性劑，采用更加無氰、低毒害的電鍍工藝，是未來電鍍業(yè)的新的發(fā)展渠道，這樣才能更加簡化廢水處理工藝，也能真正做到降低成本，循環(huán)用水的目的。
3·結語
廢水的排放造成了大量水資源的浪費，也對環(huán)境產(chǎn)生了很多負面影響，分質的電鍍廢水處理工藝使得土壤環(huán)境的有利保護，提高了水的循環(huán)利用價值，讓電鍍企業(yè)的發(fā)展向著更加廢水零排放趨勢前進。
參考文獻
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