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鋁猛合金的生產(chǎn)方法有兩種：電解法和熔煉法
一、電解法
在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體制取鋁錳合金的過程。
工業(yè)上應(yīng)用的鋁錳合金一般含錳在2%以下，鋁錳母合金含錳10%左右。鋁錳合金的焊接性能好，強(qiáng)度和耐腐蝕性也比工業(yè)純鋁好，可塑性較好，可軋制成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。對(duì)摻法生產(chǎn)鋁錳合金是傳統(tǒng)的方法，包括制備鋁錳母合金、熔化工業(yè)純鋁、加母合金、均質(zhì)和凈化、除渣、鑄錠等過程。與對(duì)摻法相比，電解法生產(chǎn)鋁錳合金具有的工藝簡(jiǎn)單、合金成分均勻、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，電解法生產(chǎn)鋁錳合金的技術(shù)條件，包括生產(chǎn)過程所采用的工藝參數(shù)、加料制度和鋁錳合金的錳含量。工藝參數(shù)是指電解過程中所控制的技術(shù)數(shù)據(jù)。在60KA電解槽進(jìn)行電解時(shí)，電解槽的工作電壓采用4.3～4.4V，冰晶石比為2.6～2.8，電解溫度控制在1233K左右。加料制度是指向鋁電解槽中添加氧化錳的方法。電解法生產(chǎn)鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48%。二氧化錳添加到電解質(zhì)殼面上，待鋁電解槽打殼加工時(shí)進(jìn)入電解質(zhì)中。每2～3h添加一次，添加的數(shù)量根據(jù)合金中的錳含量計(jì)取。二氧化錳中錳的回收率為90%。鋁錳合金的錳含量是電解法生產(chǎn)鋁錳合金需要控制的技術(shù)條件之一。這種方法適宜生產(chǎn)含錳量在2%以下的低鋁錳合金，因?yàn)楫?dāng)合金中的錳含量超過5%時(shí)，鋁電解槽便不能正常工作。
二、熔煉法
鋁錳合金屬壓鑄鋁合金的后興產(chǎn)物，在國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)，所知較少。鋁錳合金導(dǎo)熱性佳、耐腐蝕、韌性好，尤其可以通過硫酸陽極氧化上色，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)壓鑄業(yè)的空白，從而在裝飾性外殼、車模、玩具、工藝品、漁具、門把等領(lǐng)域得以應(yīng)用。較之常用壓鑄鋁合金，此材料具備純度高、成分簡(jiǎn)單嚴(yán)格的特點(diǎn)，因此，在熔煉及壓鑄、后加工及表面處理等方面，均與常規(guī)壓鑄鋁合金有所區(qū)別，熔煉是其中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要注意事項(xiàng)如下：
1、選用導(dǎo)熱性好的石墨(碳化硅)坩堝，如摩根、維蘇威等，忌用穩(wěn)定性差的金屬類產(chǎn)品，如生鐵鍋，通常鋁錳合金中，鐵的含量不超過0.2%,硅的含量在0.06%左右,而生鐵鍋會(huì)嚴(yán)重破壞其成分,影響壓鑄及氧化效果。
2、因產(chǎn)品熔點(diǎn)較高，溫度低于740度時(shí)，鋁液會(huì)變的粘稠，所以打渣精煉溫度以保持在740-760度(常規(guī)是700-720度)之間為佳，精煉后靜置20分鐘后使用。
3、保溫、熔煉要確保加熱均勻，忌溫度忽高忽低，易導(dǎo)致成分燃燒，造成流失;最好選用電阻式坩堝爐或電阻式反射爐，宜于控制溫度;
4、做好鋁液打渣除氣及化驗(yàn)，熔煉時(shí)如發(fā)現(xiàn)成分流失超出比例，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充;注意鋁含量保持在96%以上,錳含量不得低于1.2%。
5、因材料流動(dòng)性差，保溫溫度要控制在750度以上，否則生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生冷隔、料充實(shí)不滿等缺陷。
6、涂料可用滑石粉(20-30%)與水玻璃(3-6%)加水調(diào)配制成，如從市場(chǎng)中采購(gòu)，忌選氧化鋅類涂料，涂涮要均勻，比常規(guī)用量稍大。
7、注意廢材及下腳料的存放，存放地要保持清潔(可選用油漆或地板置于表面)，忌砂土、鐵屑或油污混入。
8、下腳料要分級(jí)使用
一級(jí)廢料，如壓鑄廢件或粗大澆道，用量可控制在60以下;
二級(jí)廢料，如飛邊、集渣包等，必須經(jīng)過重熔打渣除氣后方可使用，但注意使用比例在40%以下;
三級(jí)廢件如鋁屑、碎末等，加工新鋁錠時(shí)，按20%比例混入，并重新調(diào)配到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
