??
對(duì)于高要求的對(duì)于高要求的線材應(yīng)用，鋼的清潔度應(yīng)該很高，鋼中所發(fā)現(xiàn)的不可避免的夾雜物應(yīng)是無害的。這意味著必須嚴(yán)格控制夾雜物的尺寸、數(shù)量和化學(xué)成分，尋求在軋制條件下能變形的夾雜物。初始夾雜物形成于鋼包內(nèi)鋼水處理的過程中。這些夾雜物的大部分被轉(zhuǎn)移到鋼包渣里或包襯表面。然而，其余的夾雜物始終存在于隨后的各工藝階段，在澆鑄和凝固過程中還會(huì)形成一些新的夾雜物。通常，Si-Mn還原會(huì)產(chǎn)生可變形夾雜物MnO-SiO2-Al2O3。這對(duì)于高要求的應(yīng)用而言，氧含量太高了。為了獲得真正的清潔鋼，需要通過降低鋼中生成的SiO活性，強(qiáng)化硅還原。要做到這一點(diǎn)，可以使鋼液與含SiO2-MnO-Al2O3的渣密切接觸并加入CaO和一些MgO。用這種密集硅還原的方法，有可能生產(chǎn)出含氧量低、其夾雜物能在軋制過程中延伸的鋼。
研究人員對(duì)可能的渣系和成分仔細(xì)地作了熱力學(xué)檢查，使之適用于中碳高硅鋼。通過使用FactSage熱力學(xué)計(jì)算程序評(píng)估了優(yōu)化的渣成分以生產(chǎn)含可變形夾雜物的低氧鋼。當(dāng)渣在1400℃還處于液態(tài)時(shí)，可以在該區(qū)域發(fā)現(xiàn)最低的SiO2活性，使用的渣中SiO重量約為36-40%，Al2O3重量約為30-40%，MgO重量約為6～8%，MnO重量約為2～4%。在一個(gè)工廠用60噸的爐子，采用密集硅還原和基于夾雜物設(shè)計(jì)的渣生產(chǎn)了相應(yīng)的商品鋼。盡管發(fā)現(xiàn)了一些散布，但夾雜物和渣成分與理論檢查吻合良好。
線材應(yīng)用，鋼的清潔度應(yīng)該很高，鋼中所發(fā)現(xiàn)的不可避免的夾雜物應(yīng)是無害的。這意味著必須嚴(yán)格控制夾雜物的尺寸、數(shù)量和化學(xué)成分，尋求在軋制條件下能變形的夾雜物。初始夾雜物形成于鋼包內(nèi)鋼水處理的過程中。這些夾雜物的大部分被轉(zhuǎn)移到鋼包渣里或包襯表面。然而，其余的夾雜物始終存在于隨后的各工藝階段，在澆鑄和凝固過程中還會(huì)形成一些新的夾雜物。通常，Si-Mn還原會(huì)產(chǎn)生可變形夾雜物MnO-SiO2-Al2O3。這對(duì)于高要求的應(yīng)用而言，氧含量太高了。為了獲得真正的清潔鋼，需要通過降低鋼中生成的SiO活性，強(qiáng)化硅還原。要做到這一點(diǎn)，可以使鋼液與含SiO2-MnO-Al2O3的渣密切接觸并加入CaO和一些MgO。用這種密集硅還原的方法，有可能生產(chǎn)出含氧量低、其夾雜物能在軋制過程中延伸的鋼。
研究人員對(duì)可能的渣系和成分仔細(xì)地作了熱力學(xué)檢查，使之適用于中碳高硅鋼。通過使用FactSage熱力學(xué)計(jì)算程序評(píng)估了優(yōu)化的渣成分以生產(chǎn)含可變形夾雜物的低氧鋼。當(dāng)渣在1400℃還處于液態(tài)時(shí)，可以在該區(qū)域發(fā)現(xiàn)最低的SiO2活性，使用的渣中SiO重量約為36-40%，Al2O3重量約為30-40%，MgO重量約為6～8%，MnO重量約為2～4%。在一個(gè)工廠用60噸的爐子，采用密集硅還原和基于夾雜物設(shè)計(jì)的渣生產(chǎn)了相應(yīng)的商品鋼。盡管發(fā)現(xiàn)了一些散布，但夾雜物和渣成分與理論檢查吻合良好。
