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在正常生產(chǎn)條件下,模具材料在工作溫度下的抗位強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到鍛造溫度下鍛件材料流變應(yīng)力的3倍~5倍,模具壽命才具有生產(chǎn)應(yīng)用的價(jià)值。
現(xiàn)今等溫鍛造工藝是先進(jìn)難變形材料(如鈦合金、鎳基高溫合金、金屬間化合物等)的主要成形方法,也用于熱作模具鋼模具模膛的擠壓成形。其原理是將毛坯與模具加熱到相同的溫度,在很低的應(yīng)變速度(10-4s-1~10-2s-1)下對(duì)毛坯進(jìn)行變形加工,由于消除了模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響,材料變形抗力小,可以完成近凈形加工,從而大大提高金屬的利用率以及鍛件的性能。
熱作模具鋼模具模膛的超塑性擠壓溫度一筋骨參700℃~750℃,鈦合金等溫鍛、超塑性鍛造溫度多在800℃~900℃,鎳基合金多在1000℃左右,鎳基粉末合金在等溫鍛溫度通常在1050℃以上,而TiAl金屬間化合物的等溫鍛造則要在1100℃以上。
在此溫度區(qū)間模具必須具有:較高的高溫強(qiáng)度;高的耐磨性和一定的高溫硬度;優(yōu)良的耐熱疲勞性和抗氧化性能;適當(dāng)?shù)臎_擊韌性;較好的淬透性和熱導(dǎo)性。
