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納米復(fù)合鍍技術(shù)不僅是表面處理新技術(shù)，也是零件再制造的關(guān)鍵技術(shù)，還是制造金屬 陶瓷材料的新方法。納米復(fù)合鍍技術(shù)是在電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它是納米技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)合。因此，納米復(fù)合鍍技術(shù)不僅保持了電鍍、電刷 鍍、化學(xué)鍍的全部功能，而且還拓寬了傳統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用范圍，從而獲得更廣、更好、更強(qiáng) 的應(yīng)用效果。
1）提高零件表面的耐磨性
由于納米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無(wú)數(shù)納米陶瓷硬質(zhì)點(diǎn)，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復(fù)合鍍層可以代替零件鍍 硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝。
2）降低零件表面的摩擦系數(shù)
用具有潤(rùn)滑減摩作用的納米不溶性固體顆粒制成納米復(fù)合鍍?nèi)芤海瑥亩@得的納米復(fù)合減摩鍍層。鍍層中彌散分布了無(wú)數(shù)個(gè)固體潤(rùn)滑點(diǎn)，能有效降低摩擦副的摩擦系數(shù)，起到固體減摩作用，因而也減少了零件表面的磨損，延長(zhǎng)了零件使用壽命。
3）提高零件表面的高溫耐磨性
納米復(fù)合鍍使用的納米小溶性固體顆粒多為陶瓷材料，形成的金屬陶瓷鍍層中的陶瓷 相具有優(yōu)異的耐高溫性能。當(dāng)鍍層在較高溫度下工作時(shí)，陶瓷相能保持優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，對(duì)鍍層整體起到支撐作用，有效地提高了鍍層的高溫耐磨性。
4）提高零件表面的抗疲勞性能
許多表面技術(shù)獲得的涂層能迅速恢復(fù)損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表 面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負(fù)荷，抗疲勞性能不高。納米復(fù)合鍍層有較高的抗疲勞性能，因?yàn)榧{米復(fù)合鍍層中無(wú)數(shù)個(gè)納米不溶性固體顆粒沉積在鍍層晶體 的缺陷部位，相當(dāng)于在眾多的位錯(cuò)線上打下無(wú)數(shù)個(gè)“限制樁”，這些“限制樁”可有效 地阻止晶格滑移。另外，位錯(cuò)是晶體中的內(nèi)應(yīng)力源，“限制樁”的存在也改善了晶體的 應(yīng)力狀況。
因此，納米復(fù)合鍍層的抗疲勞性能明顯高于普通鍍層。當(dāng)然，如果納米復(fù)合鍍層中的 納米不溶性固體顆粒沒(méi)有打破團(tuán)聚，顆粒尺寸太大，或配制鍍液時(shí)，顆粒表面沒(méi)有被充分浸潤(rùn)，那么沉積在復(fù)合鍍層中的這些“限制樁”很可能就是裂紋源，它不僅不能提高鍍層 的抗疲勞性能，反而會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。
5）改善有色金屬表面的使用性能
許多零件或零件表面使用有色金屬制造，主要是為了發(fā)揮有色金屬導(dǎo)電、導(dǎo)熱、減 摩、防腐等性能，但有色金屬往往因硬度較低，強(qiáng)度較差，造成使用壽命短，易損壞。制備有色金屬納米復(fù)合鍍層，不僅能保持有色金屬固有的各種優(yōu)良性能，還能改善有色金屬 的耐磨性、減摩性、防腐性、耐熱性。例如，用納米復(fù)合鍍處理電器設(shè)備的銅觸點(diǎn)、銀觸點(diǎn)，處理各種鉛青銅、錫青銅軸瓦等，都可有效改善其使用性能。
6）實(shí)現(xiàn)零件的再制造并提升性能
再制造以廢舊零件為毛坯，首先要恢復(fù)零件損傷的尺寸精度和幾何形狀精度。這可先 用傳統(tǒng)的電鍍、電刷鍍的方法快速恢復(fù)磨損的尺寸，然后使用納米復(fù)合鍍技術(shù)在尺寸鍍層上鍍納米復(fù)合鍍層作為工作層，以提升零件的表面性能，使其優(yōu)于新品。這樣做，不僅充 分利用了廢舊零件的剩余價(jià)值，而且節(jié)省了資源，有利于環(huán)保。在某些備件緊缺的情況 下，這種方法可能是備件的唯一來(lái)源。
