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鋁型材擠壓后，鋁型材的末端沿周邊有一層環(huán)狀粗晶粒區(qū)，會(huì)使鋁型材制品的力學(xué)性能降低。粗晶環(huán)的形成機(jī)理及影響因素較為復(fù)雜，尚未形成統(tǒng)一看法。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進(jìn)入外層，熱處理時(shí)制品表面層受熱溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，加之混入的夾雜質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生晶核，容易長(zhǎng)大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。
防止鋁型材成品產(chǎn)生粗晶環(huán)的方法：
1)采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環(huán)。
2)合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環(huán)。
3)采用高溫?cái)D壓，使合金處于單相區(qū)內(nèi)可以減少粗晶環(huán)深度。
4)適當(dāng)增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物質(zhì)留入到制品尾端。
5)保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時(shí)的摩擦力。
6)避免淬火溫度過(guò)高。
7)采用多孔模擠壓。
