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鍍鋁鋅硅最終形成的組織大體分為兩層結(jié)構(gòu)。外層為Al-Zn合金層，其成分與鍍液大體相同，其組織又由二相組成，一相為樹枝狀的富鋁固溶體，形成微細(xì)的網(wǎng)絡(luò)，另一相為分布在其網(wǎng)絡(luò)組織枝晶間的偽共晶體富鋅相。富鋁相約占80％的體積，富鋅相約占20％的體積，見圖。
鍍鋁鋅硅層組織圖片(OM像，l00×)
在鋼基與表面Al-Zn合金層之間的是Fe-Al-Zn-Si化合物層，這一層的Zn較小，而大部分Si存在與此合金層中。進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)此合金層又有兩層不同的組織，靠近鋼基一側(cè)的Si較低，而靠近Al-Zn合金層的一側(cè)Si較高。有資料表明組成相的化學(xué)成分平均值如表所示。
鍍鋁鋅硅層的化學(xué)成分
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區(qū)域 |
相名稱 |
A1／％ |
Zn／％ |
si／％ |
Fe／％ |
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表層Al-Zn |
富鋁相 |
67．O5 |
32.51 |
0.23 |
0.18 |
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合金層 |
富鋅相 |
17.36 |
79.96 |
0.71 |
1.97 |
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靠近鋼基側(cè)化合物 |
52．O2 |
3.89 |
2.42 |
41.66 |
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中間化合物層 |
靠近合金層側(cè)化合物 |
57.40 |
6.27 |
4.36 |
31.98 |
鍍Al-Zn-Si鍍層的這種有順序的凝固方式會(huì)導(dǎo)致鍍層組織的致密性較差。有資料介紹含氣孔率至少為2％，因而GL板在庫存運(yùn)輸中易產(chǎn)生白銹、黑斑等缺陷。克服這一缺陷的辦法就是提高冷卻速度，減小鋅花尺寸，使富鋁相a枝晶減小，晶間的間隙也減小，其中分布的富鋅相尺寸也相應(yīng)減小。所以與鍍鋅板不一樣，鍍鋅板鋅花尺寸對(duì)耐腐蝕性能的影響不大，而鍍鋁鋅板晶花尺對(duì)耐腐蝕性能影響很大。在合金中加入稀土能細(xì)化晶粒，提高耐蝕性。
