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我公司生產(chǎn)的航天用聚乙烯絕緣銅膜 屏蔽控制電纜(以下簡稱鍍銅線)生產(chǎn)線 是一九六八年從小量研制開始，經(jīng)過十年 時間的技術攻關，成為我公司具有自主知 識產(chǎn)權的專利產(chǎn)品，鍍銅線的絕緣屏蔽層 是由我公司自主研制的高端電鍍設備利用 電化學電鍍形成，在利用引進的電子加速 器后，開始正式批量生產(chǎn)。
鍍銅線的主要技術核心為絕緣線芯外 屏蔽的銅膜上，區(qū)別于其他屏蔽電纜的圓 銅線編織而成的屏蔽層。由于該電纜具有 突出的特點：電性能好，耐溫高，體積小， 重量輕，比同類其他電纜減輕40-50%的重 量，線纜質量的減輕，大大提高了運載能 力和射程。提高星用電子線纜的水平，是 直接影響衛(wèi)星運載能力和長期可靠性的關 鍵問題之一。
2010年由我公司起草的《聚乙烯絕緣 銅膜屏蔽控制電纜》行業(yè)標準，目的是向 廣大電纜生產(chǎn)制造廠家推廣我公司研制的該類電纜。該行標是在我公司企業(yè)標準 《Q/12JD3413-2005》的基礎上制定的，是 為了完善針對鍍銅線的各個性能的要求， 提出了具體可行性試驗。但是，整個電纜 行業(yè)及類似行業(yè)內(nèi)，沒有對電鍍而成的銅 膜屏蔽的機械物理性能進行考核。而且企 標中也未提及銅膜屏蔽層的耐刮磨性的要 求，長期以來都是以經(jīng)驗和簡單的處理判 斷銅膜屏蔽的附著力和牢固度，這樣的方 式?jīng)]有科學依據(jù)，是不能對銅膜屏蔽的附 著力和牢固度進行有效考核的。所以我們 需要尋找一個科學有效的具體試驗方法。
經(jīng)過長期的試驗摸索和翻閱大量關于 耐刮磨試驗的資料，我們制定了相應的解 決方案，來針對銅膜屏蔽的附著力和牢固 度進行試驗。其具體方案分別由試驗臺、 刀具、負荷三個方面進行展開。制定銅膜屏蔽層的耐刮磨試驗。
下面詳細說明刮磨實驗裝置 1長方形刀具：考慮到電纜鍍銅層硬 度，以及材料獲取的難易程度，我們選擇 了黃銅作為長方形刀具的材料。這種材料 易于加工，且較紫銅有一定的硬度，另外 它不易被氧化便于保管及日后的反復使 用。刀具形狀為長方形與梯形的組合，刀 身上的長方形孔應便于試樣的安裝，其寬度應滿足試驗臺的尺寸。刀身上的圓孔是 為了增加載荷設計的。
2試驗臺：由于試樣是在試驗臺上往 復運動，在縱向應力的作用下如若臺面產(chǎn) 生形變，將對試驗結果的可靠性產(chǎn)生影響。 因此，我們選擇了不易發(fā)生形變且成本低 廉的大理石板作為臺面的材料，臺面中間 位置設有一對夾具，作用是穩(wěn)定長方形刀具使其不易發(fā)生傾覆。整個試驗裝置安放 于相對穩(wěn)定平面上，雙側采用角鐵固定; 傳動裝置采用了 3組尼龍材質的定滑輪， 尼龍棒有很好的硬度和韌性且易于加工。
3刀具刀頭：在最開始的方案中，刀 頭的設計是直角的，我們認為這樣的設計 對于耐磨性的考核更加嚴酷。在XXX行業(yè) 標準審查會上，XXX對于這種設計發(fā)表了 自己的意見，并設想用圓棒刮磨。我們綜 合了 XXX的意見，對原有直角刀具刀頭進 行改進加工，以半圓形刀頭替代原先的直 角刀頭，并將半圓形的直徑量化，這樣不 同型號的電纜對應不同的刀頭，試驗更加 精確。這種改進得到了與會專家的認可。
試驗方法：取1m長成品電纜，去除纜 芯以外的所有護層，37芯及以下取一根銅 膜絕緣芯作為試樣，37芯以上取兩根銅膜 絕緣芯作為試樣，固定在試驗臺上，以每分鐘15?20轉的速度往返轉動輪A，使刀具在距離(L)不小于200mm的試樣上刮磨，往返10次后，用正常視力觀察銅膜表面。
刀具的刀頭厚度為1倍的試樣外徑(d)。
