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摘要：通過一個典型的電鍍廢水處理案例，對廢水處理過程中鐵含量的異常現(xiàn)象進行分析，查找污 染源及廢水處理過程控制中的相關(guān)環(huán)節(jié)，包括處理及監(jiān)控系統(tǒng)設備、儀器儀表的工作狀態(tài)、處理廢 水調(diào)整用酸、堿的濃度，絮凝及沉淀效果。從180 14000環(huán)境管理體系的角度出發(fā)，闡明環(huán)境因素 識別、處理過程有效監(jiān)控，對保證廢水處理結(jié)果持續(xù)穩(wěn)定達標至關(guān)重要。
關(guān)鍵詞：特征污染物;渾濁;電鍍廢水
引言
目前，化學法仍然是電鍍廢水處理的主要方 法，通常要經(jīng)過化學反應改變廢水中污染物的化 學性質(zhì)使其轉(zhuǎn)變成無害或易于與水分離的物質(zhì)， 然后再從廢水中去除，這種方法在電鍍廢水處理 中被廣泛應用。針對各種特征污染物環(huán)境，工程 技術(shù)人員開發(fā)了相應的、成熟適用的處理技術(shù)，以 消除或減少對環(huán)境的污染。可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為 國家發(fā)展目標和發(fā)展模式，我國對電鍍污染物控 制及排放標準日趨嚴格，要做到持續(xù)穩(wěn)定的達標， 絕非易事。
由于電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍的工藝條 件、生產(chǎn)負荷、操作管理等因素有關(guān)，廢水處理成為 看似簡單而又復雜的系統(tǒng)工程,處理和監(jiān)管各個方 面都做的好，才能保證處理電鍍廢水持續(xù)、穩(wěn)定的 達標排放。
人們對廢水處理中的破氰處理的還原 處理、重金屬沉淀等往往非常重視,但對排放廢水 的渾濁、含鐵量偏高的現(xiàn)象往往被忽略。今引人廢 水處理實用案例，旨在拋磚引玉，闡明問題的解決 思路和辦法，有效地做好環(huán)境治理。
我公司電鍍和其他表面處理產(chǎn)生的廢水，主要 有鍍銅生產(chǎn)線含氰廢水和含銅廢水和酸堿漂洗廢 水;鍍鋅生產(chǎn)線的含鉻廢水、含鋅廢水和酸堿漂洗 廢水;其他生產(chǎn)線涂裝前的酸堿漂洗廢水，按照生 產(chǎn)線的不同鍍種、不同的處理方式單獨收集，單獨 處理。
2000年6月，公司通過130 14000環(huán)境管理體 系審核，通過十多年的持續(xù)改進環(huán)境管理體系，并 不斷改善環(huán)境績效，實現(xiàn)了電鍍廢水持續(xù)、穩(wěn)定的 達標排放。經(jīng)過各個單元廢水處理裝置處理的廢 水，國家《電鍍污染物排放標準》規(guī)定的特征污染物 被有效的去除，水質(zhì)清澈透明。
2011年7月6日公司排放口例行監(jiān)測采樣發(fā) 現(xiàn),廢水混濁，顏色異常帶有黃色，經(jīng)監(jiān)測分析，各 種特征污染物如總氰、總鉻、總銅、總鋅、總鐵、陽、 000和石油類均符合排放標準要求，但總鐵含量比 正常情況高出很多，+]^3+)達到2^ 80 ~ 如!!^/[，非常接近標準上限3丨001^/1,0
這一現(xiàn)象立即引起操作和監(jiān)測人員的高度警 覺，按照環(huán)境體系的要求，需要相關(guān)人員查明原因，立即制定改進措施。
2原因分析
由操作人員、現(xiàn)場技術(shù)人員、公司級安環(huán)人員以及 實驗室監(jiān)測人員組成的改進小組共同展開原因分析。
2.1 &2 ^和&3丨是在哪里產(chǎn)生的?
鋼帶鍍銅生產(chǎn)線-鋼帶鍍前酸洗活化漂洗過程形成的漂洗水，無疑會產(chǎn)生&~和化卜;管材電鍍 鋅生產(chǎn)線，單層管電鍍鋅鍍前酸洗活化漂洗過程 形成的漂洗水，也會含有和&~ ;其他涂裝生 產(chǎn)線的單層管熱浸鍍前處理也會產(chǎn)生 和
2.2 和為什么沒有被處理掉?
通常調(diào)節(jié)廢水的碑在8.5 ~ 9.5之間，銅、鋅、 鉻及鐵等重金屬離子形成氫氧化物沉淀而被去除。
1〉各個處理單元，中和處理槽的設定、校準 檢查。經(jīng)過操作人員和監(jiān)測人員對儀表、探 頭校準后發(fā)現(xiàn)，校準前后無明顯差異，所有示值都 在允許的誤差范圍內(nèi)，和&31在設定的范 圍應該沉淀完全設定、監(jiān)測裝置未見異常。
幻中和用^^09準備槽濃度、加藥電磁閥通透 性檢查。化驗表明，濃度正常，工作槽液位正常，加 藥電磁閥工作有效，堿液不存在問題。
3〉中和用92304準備槽濃度、加藥電磁閥通透 性檢查。化驗表明32304濃度偏低，但在工藝范圍 內(nèi)，工作槽液位正常，加藥電磁閥工作有效，酸液沒 有發(fā)現(xiàn)問題。
4〉絮凝劑檢查。按照規(guī)定配制的絮凝劑，濃度 沒有問題，在實驗室小試，絮凝效果正常。
5〉重金屬輔助絮凝檢査。重金屬輔助絮凝效 果試驗，現(xiàn)場配制的輔助絮凝劑對重金屬吸附、捕 集有效。各個沉淀槽排水清澈，總鐵含量都較低。 每個調(diào)整槽取樣分析總鐵質(zhì)量濃度都比較高， 調(diào)整槽中的水呈現(xiàn)黃色渾濁。由此可見，問題出在 調(diào)整槽。
6〉中和用堿液、酸液再檢査。操作人員反映， 為了節(jié)約中和用的廢酸，采用廢物利用的方法，把 酸洗槽中的廢酸排放至收集罐，然后輸送到稀硫酸 工作槽，再分別輸送到中和槽及最后的調(diào)整槽。
清洗鋼鐵件的廢酸中含有大量的和&~， 隨著處理過程的進行逐步被氧化成&?，在 調(diào)整槽形成以化((^只、為主的沉淀物，來不及 完全沉淀便形成黃色渾濁液，至此黃色渾濁現(xiàn)象真 相大白。
7〉果斷處置。原因找到了，現(xiàn)場立即停用含鐵 廢酸,啟用正常中和用稀硫酸，隨后觀察排放廢水 逐漸清澈透明，排放廢水質(zhì)趨于正常。
3結(jié)束語
采用鋼鐵件前處理的廢酸液用于廢水處理中 的調(diào)配，以廢治廢的動機良好，節(jié)約成本無可厚 非;但是環(huán)境因素識別明顯不夠，《電鍍污染物排放 標準》明確規(guī)定鐵)不允許超過 廢酸洗液中的鐵離子被引人調(diào)整系 統(tǒng)，會造成二次鐵污染。本案給予的啟示，企業(yè)除 了改進、提高廢水處理技術(shù)外還要加強科學地監(jiān) 控，提高管理水平，提高環(huán)境意識，達標排放、最大 限度地降低特征污染物的含量是根本目的，是清潔 生產(chǎn)的基本要求。
我公司通過自身的努力，保證排出廢水是清澈 的達標的廢水，完成我們對社會做出的污染控制、 持續(xù)改進和污染預防的承諾，以及遵守法律法規(guī)的 承諾，實現(xiàn)無害化排放。
