要減少渣子的數(shù)量，除必須選擇表面光潔，鐵屑、油污和銹蝕少的原材料，并強化脫脂效果以外，主要是在溫度上做文章。降低鍍浴的溫度和鋼板入鍋的溫度作用很明顯。同時必須強調(diào)的是，鍍浴溫度波動對產(chǎn)渣數(shù)量也有很大的影響。
實踐表明，鍍浴溫度哪怕極小的波動，也會造成底渣的大量產(chǎn)生。這可能是由于在鍍浴溫度范圍內(nèi)鐵在熔液中的溶解度變化較大的原因。鐵原子先是溶解于鍍浴內(nèi)的，當超過溶解度以后就會形成化合物析出來。比如在平衡狀態(tài)下，55％Al-Zn-Si熔液在600℃時，其中Fe的溶解度為0.463％，若實測溶解度中的Fe的濃度為0.50％，則會有0.037％的Fe形成了化合物即渣子。如果熔液溫度升高到608℃，Fe的溶解度則達到0．50％，在600℃時已形成的渣子是不會再熔解的，而鋼帶中的Fe原子則會大量溶入，濃度升高到0．50％才達到平衡。這樣的熔液如果溫度再回到600℃，則Fe的平衡濃度又降到0．463％，又會有0．037％的Fe以渣子的形式析出來。如果再繼續(xù)降溫到591℃，則鐵的溶解度下降到0．426％。叉琳續(xù)右0.037％的Fe以洛子的形式析出襄．另外．熔液中的濃度不均勻性也是同樣會造成渣子的產(chǎn)生。
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