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鋁及其合金因加入不同的合金元素，會(huì)以幾種不同的形態(tài)存在于鋁合金中。如：以固溶體的形式進(jìn)入鋁的品格;以元素本身的顯微質(zhì)點(diǎn)的形式或由鋁或其它合金元素組成的金屬間化合物質(zhì)點(diǎn)的形式出現(xiàn)在鋁合金中。所以不同的鋁合金要找到一種通用的前處理及預(yù)鍍工藝，而叉具有同樣滿意的教果是很困難的。在刷鍍工藝上我們借鑒了鋼鐵件修復(fù)刷鍍工藝過程。即：
陰極電解去油→水洗→陽極活化→術(shù)洗→預(yù)鍍銅→水洗→鍍錫
活化只能去除工序同產(chǎn)生的薄氧化膜，厚的堅(jiān)固的氧化膜要用機(jī)槭方法去除。
鋁是活潑金屬.在空氣中極易氧化，涂鍍各工序間隔都應(yīng)盡量短.并保持濕潤，絕對(duì)不要形成干斑。一旦形成干斑，就表明工件表面重新被氧化，降低涂鍍層的結(jié)臺(tái)強(qiáng)度經(jīng)活化后的工件表面要盡快用承沖洗和馀復(fù)，防止工件表面在工序間被重新氧化。
盡管在刷鍍過程中按上述工藝操作.對(duì)工業(yè)純鋁和鋁一錳鍛造臺(tái)金是理想的，但對(duì)鋁一鎂、鋁一鎂硅、鋁一鋅鎂等臺(tái)金在生產(chǎn)中仍出現(xiàn)因結(jié)臺(tái)力不好批量返修和回路電阻升高的情況。經(jīng)過多攻試驗(yàn).我們改進(jìn)了活化液的組成，在活化中用稀硫酸代替稀鹽酸.優(yōu)選出最佳值，提高了鋁一鎂臺(tái)金的刷鍍結(jié)臺(tái)力。
對(duì)高硅古量的鑄造臺(tái)金，叉適量加人HF，雖然加入量極微量.但效果十分明顯。
同時(shí)，經(jīng)過尉鍍錫層的盒相檢測，我們認(rèn)為生產(chǎn)過程中造成回路電阻過高及脫皮現(xiàn)象的原因與預(yù)鍍銅的厚度、電流鷹度的大小也有密切關(guān)系。這里也包括刷鍍層的電流密度。沫刷過渡層用堿性鍍銅液，鍍屢太厚.易引起鍍層應(yīng)力大.造成脫皮。電流密度過太，刷鍍銅層、锝層顆粒姐大，晶粒與晶粒交聯(lián)在一起出現(xiàn)鏈環(huán)狀的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過渡層微觀顯示疏松不致密，與基體結(jié)臺(tái)力差，也就導(dǎo)致刷鍍錫后起泡或熱烘后起泡，在腐蝕氣體侵人時(shí)，加劇該區(qū)域腐蝕.最終導(dǎo)致回路電阻升高以及鍍錫層起皮脫落。
經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)，我們采用以下刷鍍錫工藝：
(1)用水砂紙仔細(xì)打磨刷鍍表面，陳掉氧化皮。
(2)陰極電解去油，12～15V5～15s，至工件表面不掛水珠，水洗干凈。
(3)陽極活化，不問材質(zhì)選用相應(yīng)活化液，電壓l5V左右，8～12s，至表面深灰色，水洗，用堿性鍍銅液無電擦拭鍍覆表面。
(4)刷鍍預(yù)鍍銅.電壓10V左右，l～2min，水洗干凈。
(5)刷鍍錫，8～12V，時(shí)間按耗電量計(jì)算。
按上述工藝操作.為檢查結(jié)臺(tái)強(qiáng)度，依照GB5270做熱震試驗(yàn)。將零件人烘箱加熱至150±10。C，時(shí)間為2h，取出后，將零件放入水槽中急劇冷卻，發(fā)現(xiàn)鍍層與基體結(jié)臺(tái)良好，無起泡和剝落現(xiàn)象回路電阻的測試由裝配廠型式試驗(yàn)組檢測，電聯(lián)接器的T型、L型座等接觸電阻均維持在l5～25m'~，符臺(tái)電接觸元件的電學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。
