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1 電鍍常識(shí)
表面處理的基本過程大致分為三個(gè)階段：前處理，中間處理和后處理。
1.1前處理
零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層，還會(huì)污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護(hù)、裝掛、加輔助電極等。
1.2 中間處理
是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。
1.3 后處理
是對(duì)膜層和鍍層的輔助處理。
2 電鍍過程中的基本術(shù)語
2.1 分散能力
在特定條件下，一定溶液使電極(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。
2.2 覆蓋能力
鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。
2.3 陽 極
能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。
2.4 不溶性陽極
在電流通過時(shí)，不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的電極。
2.5 陰 極
反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。
2.6 電流密度
單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以 A/dm2 表示。
2.7 電流密度范圍
能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。
2.8 電流效率
電極上通過單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。
2.9 陰極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。
2.10 陽極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。
2.11 陽極泥
在電流作用下陽極溶解后的殘留物。
2.12 沉積速度
單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。
2.13 初次電流分布
在電極極化不存在時(shí)，電流在電極表面上的分布。
2.14 活 化
使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用。
2.15 鈍 化
在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。
2.16 氫 脆
由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。
2.17 PH 值
氫離子活度 aH + 的常用對(duì)數(shù)的負(fù)值。
2.18 基體材料
能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。
2.19 輔助陰極
為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺和燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。
2.20 輔助陽極
除了在電鍍中正常需用的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。
2.21 電 解
使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程。
2.22 極 化
當(dāng)電流通過電極時(shí)，電極電位發(fā)生偏離平衡電位的現(xiàn)象。
2.23 皂化反應(yīng)
油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。
2.24 陰極極化
直流電通過電極時(shí)，陰極電位偏離平衡電位向負(fù)的方向移動(dòng)的現(xiàn)象。
2.25 槽電壓
電解時(shí)，電解槽兩極之間的總電位差。
