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1.出粉不良出粉少或出粉不均勻
故障原因：輸粉管過長;流化氣壓過低，粉末流化不良;射粉氣壓過低出粉量會變小;粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì);吸粉泵上的出粉嘴被粉末堵塞;清理過程中不慎弄壞(改變)了吸粉泵的結(jié)構(gòu);稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)節(jié)閥失靈漏氣;射粉氣壓調(diào)得很大實際感覺輸出氣壓仍很小(北方冬季)，多是因為壓縮空氣中有水結(jié)冰所致。
解決辦法：輸粉管不能擅自加長;調(diào)整流化氣壓;調(diào)整射粉氣壓;更換粉末，注意防潮;清理，并注意檢查及防潮;聯(lián)系廠家及時更換吸粉泵;拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣;用電熱吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹各個調(diào)壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。
2.出粉過多
故障原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低。
解決辦法：適當(dāng)調(diào)整氣壓。
3.噴槍麻手
故障原因：整個系統(tǒng)(主機(jī)、工件)的接地線接地不良。
解決辦法：系統(tǒng)接地線必需良好接地。
4.人體充電
故障原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累。
解決辦法：檢查噴搶握把接地線。
5.噴粉時打火
故障原因：工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多;噴槍離工件太近;噴槍電流反饋控制電路故障。
解決辦法：檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架;噴槍與工件要保持一定的距離;聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。
6.針孔、縮孔
故障原因：輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層;工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重;不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況。
7.氣泡
故障原因：工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致。
8.漆膜附著力不夠
故障原因：前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵;工件的氧化膜未去除;工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。
9.扳機(jī)阻力過大
故障原因：扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適，扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬。
解決辦法：調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧。
10工件邊角拉絲
故障原因：噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好。
11.噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻
故障原因：主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積。
解決辦法：將噴槍輸出電壓調(diào)高(噴槍必須具備高壓打火抑制能力)，或者更換性能合格的靜電噴槍。
