??
熱浸鍍鋁鋅硅合金熔煉時的工藝要求比鍍鋅高多了。首先，鍍鋁鋅合金不但熔化溫度高，而且對鍍浴溫度的波動要求也較高。其次，鍍鋁鋅硅時鋼板入鍋溫度必須小于鍍浴溫度，不能采取提高板溫來加熱熔液的辦法，因而鍍鍋正常處于加熱狀態(tài)。第三，A1-Zn-Si熔液對耐火材料的腐蝕作用也較Zn熔液強烈，對鍋體特別是感應(yīng)器的通道沖刷損耗嚴重。
因此鍍鋁鋅線必須使用高鋁陶瓷鍋、感應(yīng)加熱。盡管如此，實踐表明感應(yīng)器內(nèi)耐火材料的沖刷腐蝕速度較鍍鋅線快得多，一般鋅鍋感應(yīng)器能用數(shù)年，而鋁鋅鍋感應(yīng)器只能用一年多甚至數(shù)月。為了延長壽命，一般采用熔、鍍分開的形式，即在使用鍍鍋的基礎(chǔ)上，另設(shè)專門用于熔化的預(yù)熔鍋，在預(yù)熔鍋內(nèi)熔化鋅錠、鋁錠和高硅鋁錠，預(yù)熔鍋的溫度可控制得高一些，有的單位介紹在660～680℃，這樣可以減輕鍍鍋感應(yīng)器的工作強度，從而延長使用壽命。
寶鋼3號熱鍍鋅機組采用了圓形的無芯感應(yīng)鋅鍋，克服了一般通道式鋅鍋感應(yīng)器經(jīng)常腐蝕的問題，但投資較大，也會使鍋底的沉渣浮起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
