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操作規(guī)程是：
1目的及范圍：對(duì)電解槽的鋁液高度和電解質(zhì)高度進(jìn)行測(cè)量，掌握電解槽兩水平狀況，為生產(chǎn)管理和技術(shù)條件調(diào)整提供依據(jù)。
2 作業(yè)人員：電解爐前工段長、電解爐前工藝技術(shù)員、電解爐前天車工(三點(diǎn)測(cè)定或六點(diǎn)測(cè)定時(shí))。
3使用工器具：測(cè)定棒、水平儀、刻度尺、記錄紙(天車、短鋼釬和鋁耙供三點(diǎn)測(cè)定或六點(diǎn)測(cè)定時(shí)用)。
4 操作步驟 4.1 測(cè)定點(diǎn)選擇 4.1.1 一點(diǎn)測(cè)定時(shí)，在出鋁洞測(cè)定。
4.1.2 三點(diǎn)測(cè)定時(shí)，A、B側(cè)任選一側(cè)，陽極1～2，4～5，7～8組間外10cm左右處。
4.1.3 六點(diǎn)測(cè)定時(shí)，在A、B兩側(cè)，陽極1～2，4～5，7～8組間外10cm左右處。
4.1.4 進(jìn)行三點(diǎn)測(cè)定或六點(diǎn)測(cè)定時(shí)，若測(cè)定處為新?lián)Q陽極，可錯(cuò)開一組極選點(diǎn)。
4.2 打測(cè)定洞
4.2.1 一點(diǎn)測(cè)定時(shí)，操作出鋁端打殼閥打開出鋁洞結(jié)殼，移開一塊槽蓋板，使兩槽蓋板間的縫隙為20～30cm。
4.2.2 三點(diǎn)測(cè)定或六點(diǎn)測(cè)定時(shí):
a)切換排風(fēng)閥，開大排風(fēng)量;
b)揭開選定點(diǎn)處槽蓋板放于相鄰槽蓋板上，然后用鋁耙扒凈選點(diǎn)處的保溫氧化鋁浮料;
c)指揮天車打洞，用短鋼釬修整洞口，使測(cè)定棒易于插入。
4.3 測(cè)定作業(yè)
4.3.1把水平儀放置于測(cè)定棒水平段上，用手握緊后，將測(cè)定棒插入測(cè)定點(diǎn)洞中槽底，使水平儀保持水平狀態(tài)，停留5～8秒后，取出測(cè)定棒，放置于槽沿圍板上，同時(shí)握緊水平儀保持水平狀態(tài)。
4.3.2 立刻用刻度尺垂直于槽沿圍板上，測(cè)量測(cè)定棒上顯示的鋁水與電解質(zhì)分界線及電解質(zhì)最上界線，以0.5cm為單位讀數(shù)、記錄。 電解質(zhì)高度=總高-鋁水高度(見附圖) 4.3.3將測(cè)量數(shù)據(jù)逐點(diǎn)抄寫在《電解質(zhì)、鋁水平(一點(diǎn)測(cè)定)及槽溫測(cè)量記錄表》或《電解質(zhì)、鋁水平(三點(diǎn)測(cè)定)測(cè)量記錄表》，對(duì)有疑問的點(diǎn)可再復(fù)測(cè)一次，無誤后，結(jié)束測(cè)定作業(yè)。 4.4 三點(diǎn)測(cè)定和六點(diǎn)測(cè)定時(shí)，用結(jié)殼塊、氧化鋁堵洞。
4.5 蓋上槽蓋板。
4.6 三點(diǎn)測(cè)定和六點(diǎn)測(cè)定結(jié)束時(shí)，切換排風(fēng)閥復(fù)位，關(guān)小排風(fēng)量。
4.7 將工器具歸位，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
5 數(shù)據(jù)處理
5.1 進(jìn)行三點(diǎn)測(cè)定和六點(diǎn)測(cè)定時(shí)，計(jì)算各槽鋁水和電解質(zhì)高度的算術(shù)平均值。
5.2 以工段為單位，計(jì)算各工段的鋁水、電解質(zhì)高度平均值。
6 及時(shí)將電解質(zhì)、鋁水平測(cè)量報(bào)告發(fā)送至有關(guān)單位及有關(guān)人員。
7 注意事項(xiàng)
7.1 進(jìn)行一點(diǎn)測(cè)定、三點(diǎn)測(cè)定、六點(diǎn)測(cè)定時(shí)，用135°測(cè)定棒測(cè)量。換極時(shí)，使用90°測(cè)定棒測(cè)量鋁水、電解質(zhì)高度，換極時(shí)一點(diǎn)測(cè)定不使用水平器，測(cè)量方法同一點(diǎn)測(cè)定。
7.2 一點(diǎn)測(cè)定每槽每天由工段長測(cè)定一次;三點(diǎn)測(cè)定每槽每周三由工藝技術(shù)員測(cè)定一次(A、B側(cè)交叉測(cè)定);六點(diǎn)測(cè)定時(shí)間由工段長或工藝技術(shù)員視情況而定。
