如何生產(chǎn)合金化鍍鋅板?

合金化鍍鋅板即鋅鐵合金板是在鍍鋅以后鍍層尚未凝固之前，繼續(xù)使鍍鋅板加溫，使其溫度由450℃左右上升到大約500～550℃，這樣基板中的鐵原子能有足夠的能量或時(shí)間穿過鐵鋁中間化合物層，進(jìn)入純鋅層與鋅反應(yīng)生成鐵鋅化合物，這一過程叫鍍鋅層擴(kuò)散化退火。

合金化擴(kuò)散退火爐圖示

在擴(kuò)散化退火的初期，鍍鋅層中的鐵含量較低，擴(kuò)散反應(yīng)的生成物為FeZn_l3，其中的鐵含量為6.0％～6.2％，顏色為灰白色。隨著擴(kuò)散過程的進(jìn)行，鐵的濃度越來越高，反應(yīng)的生成物也逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?SPAN lang=EN-US>FeZn₇，其中鐵的含量為7．0％～ll．5％，顏色為深灰色。合金層綜合性能最好的是以FeZn₁₃為主并存在少量FeZna3的組織。可以通過冷態(tài)鍍鋅量測(cè)量?jī)x測(cè)出鍍層中鐵的含量來評(píng)價(jià)擴(kuò)散退火的效果，一般要求平均鐵含量為8．0％～10．0％。在一定范圍內(nèi)，鋅鐵合金鍍層的平均含鐵量越高，耐蝕性、涂裝性和力學(xué)性能越好。但鐵含量過高的話，則會(huì)形成高鐵化合物Fe₃Zn_l0、Fe₅Zn₂₁，其硬度高、塑性差，使產(chǎn)品的耐蝕性和機(jī)械性能變差。

合金化板鍍鋅時(shí)鋅鍋內(nèi)鋁含量要低一些。一般有效鋁控制在0.135％～0.14％范圍內(nèi)，如果有效鋁含量高了，會(huì)阻礙擴(kuò)散退火的進(jìn)行。合金化擴(kuò)散退火爐的爐氣溫度一般為900～1000℃，板溫要求在500～550℃，退火時(shí)間在8～10s。如果鍍鋅厚度較厚，則所需的時(shí)間更長。

    一般擴(kuò)散退火爐采用煤氣加熱，缺點(diǎn)是鋼帶邊部溫度比中心部位低，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，而較先進(jìn)的生產(chǎn)線采用感應(yīng)加熱爐，鋼帶溫度均勻一致，退火后的合金化板質(zhì)量非常穩(wěn)定(如圖)。