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粉末冶金制件等多孔性的材料在電鍍過程中容易滲入溶液，不僅難清洗，而且殘余的鍍液日后滲出將破壞鍍層和與之接觸的其他材料。鑄件或其他可能帶有疏松、氣孔、砂眼、隙縫或帶有微細(xì)裂紋的零件也會(huì)遇到類似的情況。
如果對(duì)這類零件不進(jìn)行封孔，電鍍后惟一的辦法只能是反復(fù)浸泡與清洗。冷熱水交替往往會(huì)有所幫助。鍍層的厚薄也會(huì)有所影響。若鍍層很薄，則鍍層不太會(huì)影響清洗，只須注意清洗仔細(xì)和徹底。有時(shí)檢查一下洗后干燥時(shí)滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致了解清洗的徹底與否。很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問題較多。因?yàn)殄儗映３?huì)在孔口部分形成不完整的橋接。這種架構(gòu)會(huì)使清洗特別困難。
目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時(shí)選擇的電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。
要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解。
多孔制件在電鍍之后浸一下重疊性能好的置換型防銹油也有好處。因?yàn)檫@類油料的滲透能力、緩蝕效果和水置換性都很強(qiáng)，有利于清洗不夠徹底時(shí)防止過分的腐蝕破壞。對(duì)這種類型的制件，慎重選擇鍍層的厚度也很重要。
