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從保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源的角度來(lái)看，采用膜分離工藝的優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)方法所不能比擬的，不僅有效地解決了污染物排放問(wèn)題，而且降低了處理成本，切實(shí)做到了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
電鍍是當(dāng)今全球三大污染行業(yè)之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍污水總量約為40億立方米，其中電鍍鎳污水約為13億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供應(yīng)量。由于鍍種和電鍍工藝的不同，傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法有十幾種，如化學(xué)法、電解法、離子交換法等，但這些方法無(wú)法解決循環(huán)用水和重金屬排放問(wèn)題。如此巨大的用水量和排放量，就算是達(dá)標(biāo)排放，也是對(duì)水資源和電鍍?cè)牧系臉O大浪費(fèi)，同時(shí)由于重金屬在生物鏈中的轉(zhuǎn)移和積累，對(duì)人類的身體健康也構(gòu)成極大的危害。從上個(gè)世紀(jì)70年代開始，美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家開始將先進(jìn)的膜分離技術(shù)引用到電鍍污水的處理中，目前已成為電鍍污水處理的主流技術(shù)。
我國(guó)膜技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用較早，但與發(fā)達(dá)國(guó)家仍有差距。杭州水處理中心和長(zhǎng)沙力元新材料股份有限公司共同開發(fā)的日處理1200噸的電鍍污水處理系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行3年時(shí)間，各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，2003年膜法電鍍污水清潔生產(chǎn)技術(shù)通過(guò)了國(guó)家科技部“十五”科技攻關(guān)項(xiàng)目鑒定驗(yàn)收。該項(xiàng)目污水回用率大于95%，回用水中總?cè)芙夤腆w量小于10mg/l，成為優(yōu)質(zhì)的電鍍工藝用水;廢水中鎳離子回收率也大于95%;工程投資回收期為一年半，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
作為一種清潔生產(chǎn)工藝，膜法處理不會(huì)造成二次污染，既不會(huì)產(chǎn)生離子交換法的酸堿廢水，也沒有化學(xué)法的污泥問(wèn)題。電鍍漂洗水經(jīng)膜技術(shù)處理后，回收的原料純度高，回用水質(zhì)量好，不僅可大量節(jié)約漂洗水，還可降低廢品的損失。該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，這在電鍍自動(dòng)化生產(chǎn)線上，更易于實(shí)現(xiàn)完整的閉路循環(huán)系統(tǒng)，使電鍍過(guò)程產(chǎn)生的污水在工藝過(guò)程中直接降污凈化，重新回用，不斷循環(huán)，從而不向周邊環(huán)境排放電鍍污水，徹底消除污染。
膜分離技術(shù)的應(yīng)用不僅為電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)污水零排放提供了一條可行的技術(shù)路線，極大地改善了電鍍行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，解決了電鍍行業(yè)生產(chǎn)嚴(yán)重污染環(huán)境的難題，而且隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的更加重視和水資源的日益短缺，先進(jìn)的膜分離技術(shù)必將在其它行業(yè)的污水和資源的回收利用方面得到廣泛應(yīng)用。
