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簡要技術(shù)說明及主要技術(shù)性能指標(biāo)：1.任務(wù)來源：“大型密煉機(jī)雙螺桿壓片擠出機(jī)組”是“子午線輪胎關(guān)鍵設(shè)備和原材料消化吸收項(xiàng)目”的子項(xiàng)。2.工作原理：由370升密煉機(jī)塑煉或混煉好的團(tuán)狀膠料，經(jīng)XJYS-430×700雙螺桿橡膠壓片擠出機(jī)擠出，并壓成一定規(guī)格的膠片后送到膠片冷卻機(jī)。3.主要技術(shù)參數(shù)：(1)螺桿規(guī)格φ430×700mm。(2)螺桿轉(zhuǎn)速2-20r/min。(3)擠出電機(jī)Z4-250-42;功率160kW;轉(zhuǎn)速100-1000r/min;電壓440V。(4)輥筒規(guī)格φ510X1070mm。(5)輥筒轉(zhuǎn)速2.5-25r/min。(6)輥筒工作調(diào)距間隙4-10mm。(7)機(jī)頭擋膠板距離750mm。(8)壓片電機(jī)Z4-250-42;功率160kW;轉(zhuǎn)速100-1000r/min;電壓440V。(9)調(diào)距電機(jī)功率2.2kW;轉(zhuǎn)速1500r/min(10)壓縮空氣壓力0.4-0.7MPa。(11)冷卻水壓力及流量0.3-0.4MPa。max32m<'3>/h(12)外形尺寸(長×寬×高)6905×6332×3192mm。(13)總重51.6t。4.與國內(nèi)外同類技術(shù)比較：由于該機(jī)在研制過程中大量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，對國內(nèi)不過關(guān)的控制元件和配套元件均采用進(jìn)口件，使該機(jī)具有膠料均勻、分散度好、冷卻效果好、吃料速度快、產(chǎn)量大、工作可靠和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到90年代初國際水平。國內(nèi)現(xiàn)有部分廠家生產(chǎn)配270以下的單螺桿或平行雙螺桿橡膠壓片擠出機(jī)，但配370升以上密煉機(jī)的大型錐形雙螺桿橡膠壓片擠出機(jī)還是空白。美國FARREL公司和日本神戶制鋼所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的機(jī)械性能、生產(chǎn)能力和自動(dòng)化程度均世界領(lǐng)先，代表著當(dāng)今橡膠機(jī)械生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的最高水平。5.成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性：(1)設(shè)計(jì)部分①擠出部分a.該機(jī)是同步、異向、相互嚙合的平行雙螺桿擠出機(jī)。因螺桿中心線與水平線呈一定角度，傾斜所產(chǎn)生的重力分力，大大減少了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)止推軸承的軸向負(fù)荷，延長了止推軸承的壽命，加快了膠料向前輸送的速度。B.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩根螺桿的中心線相互平行，螺桿作同步異向向內(nèi)相互嚙合運(yùn)動(dòng)，自潔性好，螺桿壓縮比大，不僅增加了螺桿的吃料量，而且提高了機(jī)頭壓力和機(jī)頭出片穩(wěn)定性。C.螺桿的前部為錐形，呈懸臂狀。由于未與機(jī)筒接觸，避免了因機(jī)筒、螺桿接觸而產(chǎn)生的磨損。D.螺桿工作部分較短，不必克服壓錘的壓力，擠出電力消耗量也比單螺桿低，膠料的溫升也得到了有效的抑制，冷卻效果好。E.螺桿止推軸承采用進(jìn)口非標(biāo)準(zhǔn)軸承，使用壽命長，擠出部分結(jié)構(gòu)緊湊。F.螺桿尾部與機(jī)筒配合處有螺紋，以防止膠料泄漏。G.螺桿采用中空通水冷卻，機(jī)筒為中空結(jié)構(gòu)通水冷卻。H.螺桿和機(jī)筒的表面鍍硬鉻，有效地防止了腐蝕和磨損。②.壓片裝置：a.輥筒材料為冷硬鑄鐵，堅(jiān)硬耐磨。輥筒采用圓周鉆孔通水冷卻，冷卻效果明顯。B.壓片裝置沒有緊急停車裝置，調(diào)距裝置設(shè)有安全裝置，以保護(hù)調(diào)距裝置和輥筒不受損壞。C.兩輥之間的距離通過調(diào)距裝置將上輥筒拉起進(jìn)行調(diào)節(jié)，最大輥距可調(diào)至200mm，以便于清理積膠。D.輥簡直徑大，壓片時(shí)散熱性好。E.積膠控制裝置采用LOADCELL技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、精度高、控制先進(jìn)。F.輥縫顯示采用位移傳感器技術(shù)、精度高。③加料槽料位器采用德國產(chǎn)對射式光電控制器，可提供足夠的光強(qiáng)，以克服加料槽內(nèi)粉塵的影響，保證動(dòng)作靈敏可靠。④潤滑系統(tǒng)：該機(jī)器的主要潤滑系統(tǒng)包括：壓片減速器潤滑系統(tǒng);擠出減速器潤滑系統(tǒng);速比齒輪潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng);均設(shè)有缺油報(bào)警裝置，使機(jī)器始終處于良好的潤滑狀態(tài)。⑤水溫控制裝置：設(shè)有水溫控制系統(tǒng)，能有效地穩(wěn)定機(jī)臺(tái)溫度，降低功率消耗，減少冷卻水消耗。⑥減速器：減速器采用優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，參數(shù)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、材質(zhì)精良、加工精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大、效率高、噪音小。⑦驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為封閉式直流電機(jī)，工作可靠。(2)電氣控制：系統(tǒng)采用先進(jìn)的電氣控制原理，以直流電動(dòng)機(jī)(Z4)系列、全數(shù)字直流調(diào)速裝置與測速發(fā)電機(jī)構(gòu)成電流、速度雙閉環(huán)系統(tǒng);采用可編程序控制器和各種檢測元件通過軟件完成精確的邏輯控制，并滿足系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)速功能。主傳動(dòng)控制采用英國歐陸公司全數(shù)字直流調(diào)速裝置，控制精度高、操作維護(hù)簡便，并具有豐富的人機(jī)接口功能，便于用戶進(jìn)行產(chǎn)品升級。控制器選用日本三菱系列，并配有模擬量處理模塊，可對設(shè)備運(yùn)行狀況隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控、故障診斷，以及根據(jù)不同工藝進(jìn)行編程，滿足用戶不同工藝要求，同時(shí)具有各種安全保護(hù)措施。擠出壓片機(jī)組分自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作制。在自動(dòng)工作時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整自動(dòng)給定電位器和比例給定電位器，確定擠出機(jī)和壓片機(jī)之間基本工作速度的比例關(guān)系。同時(shí)擠出壓片機(jī)在工作速度的基礎(chǔ)上，通過料位開關(guān)的控制，以兩種不同的速度自動(dòng)跟蹤密煉機(jī)的工作速度。在擠出機(jī)和壓片機(jī)的結(jié)合部，設(shè)有兩路壓負(fù)荷傳感器檢測堆積膠量。其中一路送往擠出機(jī)，在基本比例速度之上修正擠出機(jī)的速度，以保證膠片生產(chǎn)的連續(xù)性。根據(jù)積膠壓力自動(dòng)進(jìn)行速度控制，并備有同步信號送往膠片冷卻機(jī)，使整條生產(chǎn)線自動(dòng)地同步進(jìn)行;另一路送往模數(shù)轉(zhuǎn)換器，通過調(diào)整擠出機(jī)和壓片機(jī)的速度給定來保證擠出機(jī)的膠量正常，防止堆積膠過量。在手動(dòng)工作制時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求主傳動(dòng)分別調(diào)整擠出機(jī)和壓片機(jī)的給定電位器，使之速度匹配。推廣應(yīng)用前景與措施：XJYS-430×700雙螺桿橡膠壓片擠出機(jī)是大型橡膠廠、輪胎廠生產(chǎn)子午線輪胎、大型工程胎和載重胎生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。該機(jī)不僅填補(bǔ)國內(nèi)空白，而且可代替進(jìn)口，為國家節(jié)省外匯。該機(jī)現(xiàn)正在山東榮達(dá)橡膠制品有限公司生產(chǎn)使用。國家要求“九五”期間再增加2000萬套子午線輪胎的生產(chǎn)能力，即到2000年，子午線輪胎的年產(chǎn)量由1995年的694萬套增加到2000年的2978萬套，使汽車的子午胎率達(dá)到34.6%。按每30萬套子午線輪胎需要一套370煉膠裝置和XJYS-430×700雙螺桿橡膠壓片擠出機(jī)計(jì)算，需增加近100套，所以市場前景十分廣闊。
完成單位：大連橡膠塑料機(jī)械廠
聯(lián)系電話：(0411)86641861-610686641896
郵政編碼：116033
成果類別：應(yīng)用技術(shù)
限制使用：國內(nèi)
成果密級：非密
鑒定日期：19980622
應(yīng)用行業(yè)：化工 木材 非金屬加工專用設(shè)備制造 輪胎制造
鑒定部門：化工部科技司
分類號：TQ330.46、TQ336.1
