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(一)概述
小五金件廣泛應(yīng)用于日常用品的各方面，而用于紡織品、工藝品、燈飾、鞋帽類以及各種裝飾件的小五金配件又流行各種仿古色彩。仿古色包括青古銅、黑古銅、紅古銅、古銀、古錫、淺黑鎳等多種組合的鴛鴦色，以及啞金、啞銀、沙鎳、沙鋁、啞銅等啞光色澤。小五金件的需要量大，但尺寸小，很難上掛具進(jìn)行操作，也不能成批浸泡，那樣會(huì)形成堆積、擠擁，不好處理。由于貨源量充足、產(chǎn)量要求多，產(chǎn)值不小。目前都是采用滾鍍，然后滾筒涮色進(jìn)行處理，在珠江三角洲的廠家里這種工藝處理的占有率約占九成，涮色所需要的材料已逐步國(guó)產(chǎn)化。
(二)涮色的工藝流程
小五金件→滾光→除油→清洗→酸活化→水洗→滾鍍氰化亮銅→水洗→滾鍍黃銅→兩道水洗→染黑色→水洗→濕粗涮色→水洗→濕精溜→水洗→檢驗(yàn)→干燥→封漆→干燥→檢驗(yàn)→產(chǎn)品。
(三)涮色前處理
1．滾光
由于小五金件經(jīng)過機(jī)加工后表面有一定的粗糙度，甚至有毛刺等，所以需要進(jìn)行拋光處理，但零件尺寸小，只能用滾光機(jī)進(jìn)行滾光，以便使工件表面光潔度增加。滾光的操作工藝見第二章第一節(jié)相關(guān)部分。
2．除油
除油同樣可以用滾筒除油。將小五金件和加有乳化劑的堿液和磨料裝在滾筒機(jī)內(nèi)，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝載物互相摩擦，將油脂化解并除去，達(dá)到除油的目的。有時(shí)也可以將滾光和除油一次操作，達(dá)到既除油又拋光的作用。鋼鐵小五金件的堿液滾筒除油溶液配方及工藝條件如下：氫氧化鈉(NaOH) 20～
(四)滾鍍亮銅及黃銅
1．滾鍍氰化亮銅
為了使小五金件外表達(dá)到光亮美觀，所以應(yīng)先鍍光亮鎳再鍍黃銅，然后再染色涮色，但鍍鎳成本高、工藝復(fù)雜且鎳與銅的結(jié)合力不好，因此可以用鍍光亮銅代替光亮鎳。鍍光亮銅的溶液配方及工藝條件如下：
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氰化亞銅(CuCN) |
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CL-3光亮劑 |
6mL／L |
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氰化鈉(NaCN，游離) |
20～ |
CL-4光亮劑 |
5mL／L |
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氫氧化鈉(NaOH) |
2～ |
溶液溫度 |
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諾切液 |
35～ |
滾鍍時(shí)間 |
50～60min |
2．滾鍍氰化黃銅
小五金件鍍光亮銅后，經(jīng)水洗即可進(jìn)入滾鍍黃銅槽內(nèi)，黃銅層的含銅應(yīng)保持在60％左右才能使銅層染黑，因此應(yīng)嚴(yán)格控制鍍液中各種成分的含量。滾鍍黃銅溶液的配方及工藝條件如下：
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氰化亞銅(CuCN) |
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氨水(NH3·H20) |
lmg／L |
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氰化鋅[zn(CN)2] |
15～ |
鍍液溫度 |
30～ |
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氰化鈉(NaCN，總量) |
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溶液pH |
ll.8～12.0 |
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碳酸鈉(Na2C03) |
35～ |
施鍍時(shí)間 |
50～60min |
若所得的鍍層色澤不均勻，可將鍍件浸入鉻酐50～lO0g／L和硫酸20～30g／L的混合溶液中浸泡lOs左右，可使鍍層顏色均勻。
(五)鍍層染黑色
小五金件經(jīng)鍍黃銅后要立即染色，否則銅容易氧化而變色，并導(dǎo)致染色困難及色澤不均勻。染色前先浸在3％～5％的稀硫酸溶液中活化。銅層染黑色的溶液配方及工藝條件如下：
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碳酸銅(CuCO3) |
350～ |
溶液溫度 |
70～ |
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氨水(NH3·H2O) |
300～400mL／L |
處理時(shí)間 |
5～10min |
(六)滾筒涮色 +
滾筒涮色工藝分干磨法和濕溜法兩種。干磨法是從谷殼、小石子、碎皮革、人造高鋁瓷為原料，將小五金件和磨料裝入六角或鐘形滾筒中。滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)使零件與零件、零件與磨料相互摩擦。通過控制一定的時(shí)間，使鍍層表面的色膜被部分均勻除去，以達(dá)到凹凸部位色澤不一的、似黑不黑、似黃又不黃的特殊效果。
另一種滾筒涮色的方法就是濕溜。這種方法就是以水為介質(zhì)，以涮色粉為主要磨料，添加一些非離子型表面活性劑，將小五金件和磨料一起裝進(jìn)滾筒內(nèi)，利用滾筒的旋轉(zhuǎn)使磨料懸浮于水中，磨料隨著水流沖擊，使零件與磨料、零件與零件之間互相摩擦，通過控制時(shí)間的長(zhǎng)短，將零件表面的部分色膜、鍍層除去，以達(dá)到零件表面凹凸部位色澤不一的古色古香、黑中帶黃的特殊效果。表7-6是
干法和濕法涮光的工藝對(duì)比。表7—7是兩種方法優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比。
表7-6滾筒千磨和滾筒濕溜涮光的對(duì)比
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項(xiàng) 目 |
滾筒干磨 |
滾筒濕溜 |
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裝載比 工件裝載量 磨料 磨料添加量 磨料使用次數(shù) 增效劑及用量 時(shí)間／min 次數(shù) 用水量 工件與磨料分離 環(huán)保 |
和磨料體積比l：(1～2) 滾筒體積的1／5～1／4 谷殼、玉米粒、碎皮革、小磨石 滾筒體積的1／3～3／5 7～15次 綠蠟、人造高鋁瓷，1／20～1／30 40～150 1次 無水 過篩 磨絲和過篩時(shí)粉塵很大，噪聲極大 |
和磨料體積比(50～100)：1 滾筒體積的1／3～3／5 涮色粉、茶籽粉、銅尖釘 滾簡(jiǎn)體積的1／300～1／200 1次 非離子型表面活性劑，萬分之一 5～40 2次 水浸過工件表面 水洗 噪聲較大 |
表7—7兩種涮色方法的優(yōu)缺點(diǎn)
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項(xiàng) 目 |
干 磨 |
濕 溜 |
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色澤對(duì)比 滾筒中調(diào)色澤 粉塵 |
均勻 不可調(diào) 大 |
色差明顯 可調(diào) 無 |
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同一滾筒裝載比時(shí)間 |
干磨裝載量是濕溜的1／3，甚至更少同樣效果，干磨是濕溜的3倍甚至更長(zhǎng) | |
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污垢去除 表面光潔度 封漆 磨穿底層的概率 勞動(dòng)強(qiáng)度 技術(shù)要求 占地 |
工件上沾有鍍層和磨料的粉末 一般，有滾光污垢 不用干燥即可封漆 磨削力弱，概率少 大 低 起碼是濕溜的6倍，獨(dú)立車間 |
水洗時(shí)污垢一并除去 好 干燥后可封漆 磨削效率高，概率大 小 高 小，除油滾筒可共同 |
從表7-7兩種涮色方法優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比中可以看出，濕法涮色要比干磨涮色優(yōu)越。干磨涮色具有裝載量少，生產(chǎn)效率低，粉塵多，污染大，占用的生產(chǎn)場(chǎng)地大，處理后零件的鍍層上有一定的殘留污垢等缺點(diǎn)，而且這些缺點(diǎn)很難改進(jìn)和克服，是這種方法本身所造成的。而濕溜涮色雖然技術(shù)難度較于法大，而且也有易涮穿底層的缺點(diǎn)，但隨著技術(shù)水平的提高及操作熟練后，都可以克服。如磨不均勻，可以添加其他磨料。例如加銅質(zhì)釘一起溜。加強(qiáng)凹位去除的效果。
干法和濕法涮色作為已使用幾十年的老工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，但濕溜可以代替干磨，而干磨卻難以達(dá)到濕溜的效果，而且濕溜有著生產(chǎn)批量大、效率高、節(jié)能環(huán)保、色澤對(duì)比鮮明、工件表面清潔光亮的優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。目前珠江三角洲在涮色工藝中采用濕溜的約占九成，而且磨料已逐步由引進(jìn)變?yōu)閲?guó)產(chǎn)化。
(七)涮光后封漆
小五金件經(jīng)涮色后，在空氣中很容易氧化變色，特別是被涮掉色膜的部位，因此涮色以后應(yīng)立即干燥，然后浸涂透明罩光漆，例如丙烯酸清漆、聚氨酯清漆及硝基清漆等。浸漆后可經(jīng)熱風(fēng)吹干或離心機(jī)甩干。干燥的溫度不能太高，更不能用明火。
