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金屬細(xì)軟件經(jīng)下面引見(jiàn)的唱工，其表面出現(xiàn)的顏色就是特性。但是，偶然必要篡改其表面的顏色，以求達(dá)到不凡的成就。比如哀告1八K黃金細(xì)軟象足金那樣金黃，而1八K白色黃金細(xì)軟(白K金)卻要象鉑金一樣線純白，這就必要對(duì)金屬細(xì)軟中斷表面處理——電鍍。
三)
電鍍加工是一種較復(fù)雜的表面處理工作。它既起到眷注細(xì)軟金屬表面的感召，又可使金屬細(xì)軟表面更為都雅。金屬細(xì)軟電鍍分特性電鍍和異色電鍍。特性電鍍是指電鍍顏色與細(xì)軟金屬基材的顏色雷同，細(xì)軟的金屬基材與電鍍的化學(xué)形成也根柢差別。例如1八K金細(xì)軟鍍1八K金色，14K金細(xì)軟鍍14K金色。異色電鍍指電鍍的顏色及要素與細(xì)軟金屬基材的顏色和要素都不雷同，例如1八K金細(xì)軟鍍24K黃金色戒鍍白色的銠色。
電鍍是一種用電解動(dòng)作堆積存在所需外形的鍍層的過(guò)程。電鍍的根柢過(guò)程(以鍍金為例)是將必要鍍資料浸在金屬鹽(如氰化金鉀)的溶液中作為陰極。金屬金板作為陽(yáng)極，接通直流電源后，在需鍍資料上就會(huì)堆積出金屬金鍍層。
對(duì)電鍍層的基實(shí)品質(zhì)哀告：
1、與基材金屬分散柔軟，附出力好。
2、鍍層完整，結(jié)晶細(xì)致而緊密，孔隙率小。
3、具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能。
4、肯有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。
金屬首飾件在電鍍前，由于經(jīng)過(guò)各種加工和處理，不可避免地會(huì)粘附一層油污和表面產(chǎn)生的氧化層，而這些油污及氧化物將會(huì)影響鍍層質(zhì)量。為了保證能鍍出符合電鍍質(zhì)量的鍍層，必須把首飾表面的污垢和氧化物處理干凈。還有就是一此首飾金屬執(zhí)模拋光后，表面粗糙，不夠精致，在這種材料表面上也很難鍍出結(jié)合牢固、防腐蝕性好的鍍層，即使勉強(qiáng)鍍上鍍層，在很短的時(shí)間內(nèi)首飾上鍍層就將脫皮、鼓泡、出現(xiàn)麻點(diǎn)、花斑等不良現(xiàn)象。因此，電鍍前期的各道工序應(yīng)做到精細(xì)。
一、電鍍前的清洗處理主要步驟：
1、除油
油污包括三類：礦物油、動(dòng)物油和植物油。按其化學(xué)性質(zhì)又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動(dòng)物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤(rùn)滑油等。它們與堿不起皂化作用，幫統(tǒng)稱非皂化油。
(1)超聲波脫脂 as~.XWa
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械力，能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，從而加速脫脂過(guò)程，使脫脂更徹底，對(duì)于處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。
往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水)，選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｒ驗(yàn)闇囟群蜐舛冗^(guò)高都會(huì)將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便各部位都能受到超聲波的輻射。
(2)電化學(xué)除油(陰極)
電化學(xué)除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對(duì)油膜肯有強(qiáng)烈的撕裂作用和對(duì)溶液的機(jī)械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠，加速、加強(qiáng)除油過(guò)程。此外，電化學(xué)除油，不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)化學(xué)除油，而且還能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。
提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例，電流密度過(guò)高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。
提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導(dǎo)率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過(guò)高不僅消耗了大量熱能，還污染環(huán)境，惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。
2、水洗
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水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分 ，水洗質(zhì)量的好壞對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。這種影響來(lái)自兩方面：一是水本身含有的雜質(zhì)污染了溶液或材料表面，水洗不干凈使電鍍用的各種溶液產(chǎn)生交叉污染或污染材料表面化。
3、弱浸蝕(活化)
材料經(jīng)除油，水洗后表面會(huì)生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，因此，鍍前要進(jìn)行活化，使材料表面產(chǎn)生輕微腐蝕作用，露出金屬的結(jié)晶組織，以保證鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度好，活化溶液都有較稀，不會(huì)破壞材料表面的光潔度，時(shí)間通常只有幾秒至一分鐘。(常有%的稀硫酸進(jìn)行活化)經(jīng)活化后的首飾件必須再水洗耳恭聽(tīng)干凈后再進(jìn)行電鍍。
二、鍍金
黃金是一種金黃色的貴金屬，其化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，不溶于各種強(qiáng)酸，只溶于水。用黃金來(lái)電鍍各種首飾的表層具有極好的保護(hù)作用，因其而腐蝕性極佳，長(zhǎng)期佩戴不易改變顏色。而且金黃的顏色華貴耀眼，鍍?cè)谑罪棻砻婊置烙^。
所謂鍍金就是根據(jù)首餓的電鍍要求配制專用鍍金液，在一定PH值和溫度條件下，通過(guò)正負(fù)電極電流與電鍍液的電化學(xué)反應(yīng)，使鍍金液的金離子逐漸轉(zhuǎn)移到首飾的金屬表面上的過(guò)程。市場(chǎng)上配制好的各種型號(hào)鍍金液出售。目前，國(guó)內(nèi)外首飾制作廠家大都采用氰化物鍍液和無(wú)氰鍍液等兩大類鍍金液。前者有毒的溶液，使用時(shí)要分外小心。其中氰化物鍍金液又分高氰和低氰。高氰鍍金液中PH值在9以上的稱為堿性氰化物鍍金液(高溫和低溫)，其PH值在6—9之間的稱為中性及弱堿性氰化物鍍金液。低氰酸性鍍金液，其PH值在3—6之間，這種鍍金洲多為檸檬酸鹽鍍金液。由于環(huán)境保護(hù)的原因，現(xiàn)代已廣泛采用低污染的無(wú)氰鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽制作的。
