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金屬著色前的處理是非常重要的，它的要求基本上與電鍍的前處理相同。也就是說表面著色前必須將金屬表面的油污、氧化物、銹層等用最合適的方法去除。如果表面的光整度不夠，還應用機械的方法去整平，并進一步精飾，只有先把表面光亮潔凈，才能使表面與著色溶液充分接觸，生成均勻牢固的著色膜層，并顯出艷亮的色彩與光澤，要避免出現(xiàn)有缺陷的色膜，否則要退膜返工重做。對表面的前處理施工可參考第二章中的各種方法進行。當著色時間短或者必須經(jīng)數(shù)日后才能發(fā)色的，著色處理后并不能馬上出現(xiàn)顏色。這種情況不能認為是失敗，應放置數(shù)日觀察至發(fā)色并穩(wěn)定色澤為止。
著色溶液濃度的配制應根據(jù)處理物品的大小、形狀及色澤的要求而定。有時著色并不太好，但使用一段時間后才能達到穩(wěn)定，溶液是否攪拌、過濾、加熱等都要根據(jù)實際情況、是否對表面著色有利而定。通常指溶液的溫度為室溫或常溫時，是指20～
著色后的金屬制品必須進行充分的水洗，如電鍍后的水洗處理一樣，要求十分嚴格。是否需要熱洗要根據(jù)工藝要求而定，但水洗、熱洗的用水要十分清潔干凈，目的是要將表面殘留的著色液完全洗去，否則表面干燥后會流下斑點等痕跡，影響著色的質(zhì)量，嚴重的還會腐蝕表面生成蝕點、蝕坑。使用強酸或強堿性的著色液時，著色后應用弱堿或弱酸先中和，然后再水洗。
制品著色水洗后要進行干燥，干燥的方法有很多種，有些著色后要通過加熱干燥后才出現(xiàn)最好的顏色和光澤的色層，應在干燥箱或烘箱內(nèi)加熱并嚴格控制溫度。有些色層加熱后改變顏色的，應使用自然風干或常溫吹干，避免因加熱而變色，也有用紙屑、布屑、木屑干燥的，要根據(jù)需要而定。
化學著色的色膜很容易在稍強的酸液或堿液中褪色，所以很容易改變顏色或重新著色。化學著色的色膜很易受光、受熱及潮濕的氣候及環(huán)境的影響，故不適合在這些場合下使用或儲存。為了避免受影響而變色，對膜層較軟、不耐磨及怕光、怕熱、怕潮濕的色膜，干燥后應噴涂透明樹脂漆層覆蓋，以提高其耐磨性及耐熱、防潮等性能，保持膜層的鮮麗色澤，延長制品使用的壽命。
在著色過程中，著色液的變化比電鍍液的變化更快，所以對著色液的維護管理比較困難。要得到質(zhì)量穩(wěn)定的著色制品，必須注意溶液的變化及時進行調(diào)整。著色液的pH、溫度可以隨時檢查，而密度會隨使用而變化。因此，最好做一個使用時間和密度的記錄表，并且要經(jīng)常分析檢驗溶液的成分，及時作必要的補充、調(diào)整，以保證溶液的穩(wěn)定。溶液嚴重退化后，要更換新的著色溶液。
