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大型工件的表面積動(dòng)輒就是 500 甚至是 1000 平方米，而且需要 50~60 微米的厚度，所以整個(gè)工件所消耗的濃縮液幾乎和我們鍍槽的開缸量差不多，甚至一個(gè)零件鍍過之后，槽液的壽命就超過了一個(gè)周期（ MTO ）。這就需要我們必須在鍍覆的過程對槽液進(jìn)行補(bǔ)加，而且如果要得性能均一的鍍層，我們需要一個(gè)穩(wěn)定的鎳離子工作濃度，那么就會有每分鐘幾十升的流量，這樣低溫、高濃度的濃縮液勢必對槽液形成一個(gè)沖擊，大型鍍槽的這種沖擊要比我們常用的小鍍槽更加嚴(yán)重，一旦鍍液分解或造成其它事故，損失將十分巨大。 www.3dportal.cn5 k# s; G5 B1 [) U& b1 p1 P. L) z
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項(xiàng)目 |
槽體積 |
零件表面積 |
鍍層厚度 |
濃縮液消耗量 (60 克 / 升 ) |
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參數(shù) |
50m 3 |
1000m 2 |
50 μ m |
12T |
在以往比較成功的個(gè)案中，我們會把濃縮液回?zé)岬揭欢ǖ臏囟燃拥藉儾壑校蛘呶覀冊诖蟛鄣呐赃呍O(shè)計(jì)一個(gè)體積為主鍍槽十分之一的緩沖槽，并用泵與主鍍槽之間形成槽液循環(huán)，補(bǔ)加液先流進(jìn)緩沖槽，再經(jīng)槽液循環(huán)而后進(jìn)入主鍍槽對零件進(jìn)行鍍覆。筆者比較傾向于后一種設(shè)計(jì)。這樣就可以避免高濃度低溫的濃縮液對槽液的沖擊，在主鍍槽中形成一個(gè)比較穩(wěn)定的環(huán)境，而有利于化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行。+ I/ C9 p \1 g8 u
