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在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應(yīng)力鎳。
高應(yīng)力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層，厚度約1μm左右鎳層。由于高應(yīng)力鎳的內(nèi)應(yīng)力大，所以在它的表面按常規(guī)再鍍0．2μm～0．3μm的普通鉻層后，在鉻層與高應(yīng)力鎳應(yīng)力的相互作用下，高應(yīng)力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋，并導(dǎo)致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。其裂紋數(shù)一般為250條／cm2～1500條／cm2，與鎳封一樣，鉻層成為微間斷鉻，只是由高應(yīng)力得到的是微間斷鉻(微裂紋鉻)，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位形成無數(shù)個(gè)微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個(gè)鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高，見圖3—4—1．
圖3—4—1標(biāo)準(zhǔn)鉻與微間斷鉻腐蝕機(jī)理示意圖
采用高應(yīng)力鎳來獲得微裂紋鉻層，裂紋的均勻性較好，鍍液對(duì)雜質(zhì)也不敏感，因而能夠在廣泛的工藝范圍內(nèi)得到穩(wěn)定的裂紋數(shù)。此外鍍液可以用活性炭進(jìn)行連續(xù)凈化，所以對(duì)有機(jī)物沾污的處理也比較方便。
采用高應(yīng)力鎳的缺點(diǎn)是都采用高濃度的氯化物鍍液，(氯化鎳
用高應(yīng)力鎳來獲得微裂紋鉻以達(dá)到增強(qiáng)鍍層耐蝕性的目的，其工藝的成敗關(guān)鍵在于：
(1)保證在零件的低電流密度和高電流密度區(qū)獲得相近的微裂紋數(shù)。
(2)電鍍高應(yīng)力鎳的零件，經(jīng)鍍鉻后，必須采用浸熱水等工藝，使鍍層內(nèi)應(yīng)力充分釋放，否則零件在存放過程中，由于殘留應(yīng)力的不斷釋放，會(huì)產(chǎn)生大裂紋，導(dǎo)致零件大量報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。為此在操作時(shí)應(yīng)注意：
(1)為了使每個(gè)零件達(dá)到均勻的裂紋數(shù)，要注意零件在掛具上的懸掛位置。
(2)要達(dá)到規(guī)定的裂紋數(shù)，除了要嚴(yán)格控制添加劑之外，電鍍時(shí)間、鍍液溫度、鍍層厚度等也是非常重要的因素。
(3)由于高應(yīng)力鍍液中含有大量氯離子，鍍后必須充分清洗，防止氯離子帶人鍍鉻槽內(nèi)。高應(yīng)力鎳的工藝研究國(guó)內(nèi)、外都有報(bào)道，但在生產(chǎn)上應(yīng)用的不多。
