有機(jī) 溶劑 除油

    這種方法是利用有機(jī)溶劑能溶解兩類油脂的特點(diǎn)除去零件表面油污。其特點(diǎn)是除油速度快，操作方便，不腐蝕零件。缺點(diǎn)是溶劑易燃、有毒、價(jià)格貴，且除油不徹底，需再行補(bǔ)充除油。常用的有機(jī)溶劑有：汽油、煤油、酒精、丙酮、苯類(苯、甲苯、二甲苯)、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、氟里昂113等。列舉的汽油至苯類屬于有機(jī)烴類溶劑，其特點(diǎn)是毒性較小，易然，對(duì)大多數(shù)金屬無(wú)腐蝕作用，多用于冷態(tài)浸漬或擦拭除油。列舉的三氯乙烯至氟里昂ll3等屬于有機(jī)氯化烴類溶劑，其特點(diǎn)是不燃，對(duì)油脂的溶解能力很強(qiáng)，除油效率高，除鋁鎂外，對(duì)大多數(shù)金屬無(wú)腐蝕作用，可用浸漬擦拭法，也允許加溫操作，進(jìn)行氣液相聯(lián)合除油。溶劑還可以再生循環(huán)使用。

常用有機(jī)溶劑的部分物理、化學(xué)常數(shù)，如表2—1—21所列。

表2—1—21  常用有機(jī)溶劑的部分物理化學(xué)常數(shù)

    (一)有機(jī)溶劑除油方法

    兩種類型的有機(jī)溶劑除油，優(yōu)點(diǎn)突出，但均有不足之處，不過(guò)對(duì)有些金屬和零件，如鋅及其合金，以及有色金屬與非金屬壓合在一起的零件，或者油污較厚的其它金屬零件，則只能或必須采用有機(jī)溶劑除油。

    易燃性有機(jī)烴類溶劑，只能用浸漬、擦拭、刷洗等冷態(tài)加工方法進(jìn)行除油。設(shè)備簡(jiǎn)單，只需一個(gè)盛溶劑的容器和簡(jiǎn)單的擦洗工具。．適用于多種材料的金屬零件，應(yīng)用比較廣泛。

不燃性有機(jī)氯化烴類溶劑除油，其三氯乙烷、三氟三氯乙烷，使用方法與設(shè)備同有機(jī)烴類溶劑，但尤其適用于各種有機(jī)涂層由有機(jī)復(fù)合材料制成的零件除油。應(yīng)用最多的三氯乙烯和四氯化碳，除油效果最好，但必須有通風(fēng)和密封性良好的專用設(shè)備，可進(jìn)行冷法加工，也可加溫進(jìn)行處理。其除油方法有蒸汽除油、噴射除油、浸漬-蒸汽除油、浸漬-噴-蒸汽聯(lián)合除油等方法。相應(yīng)于前各種方法的三氯乙烯除油專用設(shè)備有：通用蒸汽除油設(shè)備、帶噴洗器的蒸汽除油設(shè)備、帶浸洗槽的蒸汽除油設(shè)備和改進(jìn)型三槽式三氯乙烯除油專用設(shè)備等。現(xiàn)就三氯乙烯溶劑除油作重點(diǎn)介紹：

1．三氯乙烯的特性與除油作用三氯乙烯除油是一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的除油工藝方法。三氯乙烯燃點(diǎn)為410℃，對(duì)油脂的溶解能力很強(qiáng)，常溫下比汽油大4倍，50℃時(shí)大7倍。加熱三氯乙烯，使之變成蒸汽，其密度又比空氣大得多，故可以在設(shè)備中保持一個(gè)三氯乙烯蒸汽層，與空氣有一個(gè)明顯的分界面。當(dāng)使用三氯乙烯蒸汽除油時(shí)，有油垢的零件進(jìn)入三氯乙烯蒸汽層后，蒸汽立即冷凝在零件表面，溶解其表面油垢而被除去。又由于三氯乙烯的沸點(diǎn)比一般油脂低得多，以至被溶解的油脂不再和三氯乙烯一同被汽化，從而始終保持三氯乙烯蒸汽層的純凈，不使油脂再污染零件。

2．三槽式三氯乙烯除油專用設(shè)備在前面提到的幾種三氯乙烯除油專用設(shè)備中，三槽式三氯乙烯除油專用設(shè)備國(guó)外應(yīng)用最多。其結(jié)構(gòu)原理如圖2—1-7所示。

第一槽加溫浸泡，溶解除去大部分油脂；第二槽，常溫較干凈冷液，用于除去一槽浸泡后殘留的油污；最后在第三槽中進(jìn)行蒸汽除油。這種三槽除油設(shè)備是集原單純蒸汽除油、浸漬-蒸汽除油為一體的除油設(shè)備。若在浸漬槽底部加入超聲波，可加速污垢物脫離，除去拋光膏殘?jiān)龋蝗艏訃娏苎b置可快速?zèng)_掉大顆粒粉塵，或用于大型零件蒸汽除油后的輔助除油。設(shè)備中的滴水冷卻管是用以冷卻三氯乙烯和水的界面，防止三氯乙烯蒸汽逸散。從冷卻管上凝結(jié)下來(lái)的三氯乙烯不可避免地含有一些水分(來(lái)自空氣中的水蒸汽)，這種含水的三氯乙烯回到除油設(shè)備里，會(huì)加速三氯乙烯的分解，故又在設(shè)備上加裝水分離器，利用水與三氯乙烯的密度不同、互不相溶、形成分層的特性，達(dá)到連續(xù)分離、純化三氯乙烯的目的。

圖2—1—7三槽式溶劑除油設(shè)備示意圖

(二)溶劑除油注意事項(xiàng)

部分有機(jī)溶劑易燃(有機(jī)烴類)，多數(shù)有機(jī)溶劑的蒸汽有毒，三氯乙烯毒性更大，故必須采取必要的通風(fēng)、防火、防爆等安全措施，使用三氯乙烯更要特別注意：

1．設(shè)備密閉性良好，謹(jǐn)防蒸汽泄漏。除油設(shè)備底部的集液池要有足量的三氯乙烯，一般應(yīng)超過(guò)加熱器50mm，不高于零件托架高度；加熱器不能露出液面，采用水蒸汽加熱，蒸汽壓力不得超過(guò)20N／cm²，以控制三氯乙烯的氣化率。

2．三氯乙烯在紫外線照射下，受光、熱、氧、水的作用，會(huì)分解出劇毒的碳酰氯(即光氣)和強(qiáng)腐蝕的氯化氫：

如桌在鋁、鎂金屬的催化下，這種分解作用更烈，因此采用三氯乙烯除油，應(yīng)避免日光直接照射和帶水入槽。鋁、鎂零件不易采用三氯乙烯除油。

3．三氯乙烯要避免與苛性鈉或水中pH值大于12的任何物質(zhì)接觸。因?yàn)榭列遭c與三氯乙烯一起被加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生二氯乙炔，可能發(fā)生爆炸：

4．三氯乙烯氣體毒性大，有強(qiáng)烈的麻醉作用，因此嚴(yán)禁在除油設(shè)備7m半徑范圍內(nèi)吸煙，以防吸入三氯乙烯形成的有害人體的酸性氣體，引起頭昏、昏迷等中毒癥狀。

5．盡量避免三氯乙烯與皮膚接觸，以免引起皮膚脫脂而燥裂。如必須接觸時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)手套。

6．零件進(jìn)出槽的速度要適當(dāng)慢些，避免產(chǎn)生“活塞效應(yīng)”，把三氯乙烯蒸汽擠出和帶出設(shè)備之外。進(jìn)出槽速度一般不超過(guò)3m／min。

7．使用三氯乙烯除油要定期測(cè)量其密度，控制含油量不超過(guò)30％，以防三氯乙烯沸點(diǎn)升高和分解，降低設(shè)備效率，粘污零件。故當(dāng)含油量達(dá)到25％～30％時(shí)，應(yīng)更新溶劑。

8．經(jīng)常檢查設(shè)備有無(wú)腐蝕跡象，以便及時(shí)排除造成三氯乙烯分解呈酸性的因素(過(guò)熱、水、鋁、鎂)。