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由于我國現(xiàn)行采暖系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)及設(shè)備的品質(zhì)和管理等諸多方面不夠完善和規(guī)范，相當(dāng)一部分采暖系統(tǒng)存在嚴(yán)重的腐蝕問題，這就要求系統(tǒng)中的鋼制散熱器采用相應(yīng)的防腐措施以解決散熱器自身的腐蝕漏水問題。
目前我國市場(chǎng)上比較常見的一種防腐工藝為：內(nèi)涂防腐。目前國內(nèi)用于散熱器內(nèi)防腐的常用內(nèi)涂涂料分三類：
第一類涂料為有機(jī)涂料。如由北京有色金屬研究總院提供的YDR型和武漢材料研究所TY3318型，目前市場(chǎng)上大部分國內(nèi)品牌的散熱器選用這兩種有機(jī)涂料。這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實(shí)現(xiàn)防腐。然而涂層與機(jī)體類似于膠水粘合在一起（物理結(jié)合），且薄的涂層內(nèi)微孔多，水可以通過微孔滲透到結(jié)合面上，當(dāng)溫度升高時(shí)，水開始膨脹，表面開始起泡，然后脫落。隨著使用年限的增加和散熱器表面冷熱溫度的交替變化，有機(jī)體也會(huì)出現(xiàn)老化、涂層出現(xiàn)剝落，導(dǎo)致基體與水直接接觸，涂層也就失去了防腐保護(hù)功能，散熱器的壽命也將因此而大幅縮短。這種涂料要求散熱器表面的在徹底除油后再磷化，否則就會(huì)出現(xiàn)“不粘鍋”現(xiàn)象（貼不住），為減少涂層內(nèi)的微孔，要求進(jìn)行兩次涂敷，將涂層的厚度提高到50微米以上。但目前大部分廠家為了節(jié)約成本，省掉了某些處理環(huán)節(jié)，表面處理達(dá)不到要求，涂層厚度也不超過30微米。因此目前市場(chǎng)上很多做了內(nèi)涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開始剝落，可想而知其防腐性能會(huì)如何！
第二類為無機(jī)涂料。以鋅基鉻鹽類為代表，“森德無限”防腐散熱器（這是森德研發(fā)中心2002年9月針對(duì)中國采暖系統(tǒng)的現(xiàn)狀，專為不規(guī)范的熱水采暖系統(tǒng)開發(fā)的一種超強(qiáng)防腐型散熱器）選用這一種涂料。涂層與基體在高溫下化學(xué)結(jié)合，附著力強(qiáng)、不易剝落。其工藝要求很嚴(yán)，通過嚴(yán)格控制各個(gè)過程參數(shù)才能保證其涂層的質(zhì)量，保證散熱器表面的前處理效果，表面須經(jīng)過除油、沖洗、涂敷、固化和冷卻等多道嚴(yán)格的工序處理，確保鋅鉻涂層技術(shù)的優(yōu)越性。為此，森德公司投資了上千萬元建設(shè)一條用電腦控制過程參數(shù)的流水線，確保防腐性能。
第三類為雙涂層。目前國內(nèi)僅有森德無限II防腐型散熱器采用此項(xiàng)工藝。森德無限II防腐型散熱器系“森德無限”防腐散熱器（MC）的升級(jí)換代產(chǎn)品。II即代表了“第2代、雙涂層、雙防線”。它采用了國內(nèi)獨(dú)一無二的雙涂層工藝，技術(shù)更先進(jìn)、工藝更復(fù)雜、防腐效果更好。第一層涂層（銀灰色）為鋅鉻無機(jī)涂層，在320攝氏度以上的烘箱內(nèi)燒結(jié)固化，與基材緊密結(jié)合，附著力強(qiáng)，不會(huì)剝落。第二層涂層（紅色）為樹脂有機(jī)涂層，經(jīng)180度高溫固化，該涂層起到封閉第一層涂層可能存在的毛細(xì)孔的作用，避免水通過毛細(xì)孔滲透到基材表面。兩個(gè)涂層緊密融合，雙層保護(hù)，令散熱器具有更強(qiáng)的防腐能力，更加安全。
