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常溫封閉處理在正常情況下效果是很好的，若發(fā)現(xiàn)封閉效果欠佳首先要檢查封閉液的pH值。pH值過高或過低對(duì)封閉質(zhì)量都是不利的。pH值過高時(shí)溶液中的金屬離子會(huì)生成氫氧化物沉淀，pH值過低時(shí)金屬鹽的水解受到抑制，故二者都會(huì)不同程度地影響到封閉效果。
封閉效果欠佳的另一原因有可能是溶液溫度過低。當(dāng)溶液溫度低于15℃時(shí)封閉速度緩慢，需要成倍地增加封閉時(shí)間，故除夏季之外，其余季節(jié)都需根據(jù)工藝規(guī)范求加溫。
陽極化膜的封閉質(zhì)量除封閉工藝中有關(guān)工藝條件有影響之外，陽極化工藝也有關(guān)系，如陽極化時(shí)電流密度過大，陽極化溶液中硫酸濃度過高，也會(huì)影響膜層的封閉效果。為保證封閉溶液的正常運(yùn)行，還要注意封閉溶液的純度，尤其要預(yù)防SO42-和NH+的混入，這兩項(xiàng)對(duì)封閉溶液來說都屬于有害雜質(zhì)，其中SO42-的混入機(jī)會(huì)很多，故封閉件的事先清洗很重要，工件從陽極化槽中取出來之后要加強(qiáng)沖洗，特別是狹縫、盲孔中殘留的陽極化溶液一定要沖洗干凈，然后再用純凈水洗一遍后方可進(jìn)入封閉溶液中進(jìn)行封閉處理。
封閉處理之后的清洗又是保證封閉層質(zhì)量的關(guān)鍵，如工件表面黏附的殘留封閉液一定要仔細(xì)漂洗干凈，以防氧化膜表面干燥后產(chǎn)生污斑。
