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應(yīng)用滾鍍工藝加工的鍍層除了厚度相對(duì)均勻，鍍層光亮度好，不繁產(chǎn)生毛刺、無綁扎(掛鉤)印痕之外，還可以減少掛具制作工時(shí)及蒜豺料的消耗，減少掛具上無效鍍層的浪費(fèi)，工件也無裝掛的麻煩，靜人能管理3～5臺(tái)滾鍍?cè)O(shè)備同時(shí)加工，比掛鍍生產(chǎn)效率高好多倍。謦此，一般電鍍廠點(diǎn)都設(shè)有滾鍍車間或滾鍍小組，承擔(dān)著批量小件的黧鍍?nèi)蝿?wù)。
滾鍍中，除數(shù)量不夠一滾桶，或因某種原因不便混合滾鍍等之警有些形狀的工件，如以下幾種工件不適合采取滾鍍加工。
（1）易滾成團(tuán)的工件。由絲材彎成小件經(jīng)滾鍍后往往滾成一團(tuán)，沉積。
(2)薄片小件。容易互相貼合的薄形小件滾鍍時(shí)漂浮在滾桶瀾不易接觸桶內(nèi)引線，最后導(dǎo)致外表面有薄薄鍍層被左、右薄片粘闊部分無金屬沉積，與其他件組合鍍還可能被撞成變形。
(3)要求保持棱角的工件。工件在滾鍍時(shí)會(huì)互相碰撞，若有角、尖銳要求的工件必然會(huì)撞成鈍口。
(4)易被另一種工件進(jìn)入孑穴內(nèi)的兩種工件。如一種工件森翊
(5)工件的孑內(nèi)要求有均勻鍍層的工件。滾鍍時(shí)由于角度和方斕的遮蓋影響，無法保證工件的孔眼完全暴露，因此這些部位的鍍層斕度無法得到保證。
以上僅僅是遇到過的幾個(gè)例子，由于對(duì)滾鍍的局限性考慮不周禍引起質(zhì)量故障的例子很多，在決定采取滾鍍工蘆之前要謹(jǐn)慎考慮．
