??
某鄉(xiāng)辦電鍍廠的氰化鍍銅液出現(xiàn)故障，鍍出銅層粗糙，溶液分散能力差，呈暗紅色，無法正常生產(chǎn)。于是邀筆者分析原因。根據(jù)實樣分析，估計是溶液中游離氰化鈉含量不足所致。由于當(dāng)時工作較忙，于是，告之可能是溶液中游離氰化鈉含量不足引起的，可以先往溶液中添加
(1)溶液渾濁，被染成淡藍(lán)色至淺綠色，鍍層呈暗紅色；
(2)鍍出工件表面粗糙、偏暗，有的呈海綿狀；
(3)陽極表面嚴(yán)重鈍化，覆有淺綠色的膜，有效面積減小；
(4)鍍槽靠近陽極的壁上有銅的沉積。
這無疑是游離氰化鈉含量不足所致。陽極面積不足，導(dǎo)致陽極鈍化，陽極只能放出氧氣，從而加速游離氰化鈉的分解；且陽極鈍化后，陽極表面產(chǎn)生大量氧化銅，氧化銅在槽液中溶解時需消耗游離氰化鈉；此時槽壁有銅析出，可能是發(fā)生了短路，可能是陽極板懸掛位置不當(dāng)或鍍銅時工件與槽壁(底)產(chǎn)生接觸。
經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：槽底與槽端壁之間呈45。傾斜著一塊銅陽極板，此銅陽極板是溶斷后掉入槽內(nèi)的，因此，可以肯定工件掛入鍍槽后其尾端與此銅板接觸，使整個鍍槽帶上負(fù)電，大大增加了陰板表面積，使。得靠近陽極較近的槽壁上優(yōu)先析出銅層。導(dǎo)致陰、陽極面積比增大，進(jìn)而加速陽極板的鈍化。如此惡性循環(huán)，導(dǎo)致游離氰化鈉含量不斷下降，從而出現(xiàn)上述故障。
請兄弟單位對鍍液作一次全面分析，結(jié)果是：
游離氰化鈉 4．2g／L 碳酸鈉 115g／L
氰化亞銅 55g／L 酒石酸鉀鈉 8g／L
由上述分析結(jié)果可見，游離氰化鈉和酒石酸鉀鈉含量均過低，氰{化亞銅含量偏高，碳酸鈉含量超過允許值約lO0g／L。
為解決上述故障，筆者提出如下措施：
(1)采用活性炭進(jìn)行凈化處理，同時濾去溶液中的銅粉；
(2)調(diào)整溶液中各成分配比(碳酸鈉待入冬后采用冷卻法除去)；
(3)將鐵鍍槽改為塑料槽以避免引起短路；
(4)徹底清洗陽極表面，增加陽極板數(shù)量，使陽極面積不小于陰極面積的2倍。
經(jīng)過上述處理，溶液趨于正常。筆者建議，如出現(xiàn)溶液發(fā)渾，可添加5g／L氰化鈉進(jìn)行調(diào)整。該廠按筆者的方法維持生產(chǎn)，至今未曾出現(xiàn)過質(zhì)量問題。
