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堿性鍍錫槽一般比較容易維護(hù)，茲將要點(diǎn)分述如下。
(1)控制錫含量：錫含量的多少無(wú)疑會(huì)影響電鍍過(guò)程，除了用分析的方法來(lái)控制外，還可在生產(chǎn)中積累經(jīng)驗(yàn)，只要操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，摸索并掌握陽(yáng)極和陰極電流效率間的平衡關(guān)系及工件提出時(shí)主鹽的消耗規(guī)律，溶液中的含錫量是可以控制在工藝范圍內(nèi)的。
(2)游離堿的控制：如前所述，堿性鍍錫溶液靠調(diào)節(jié)堿的含量來(lái)控制。由于pH值超過(guò)了l3，于是只能用測(cè)定試劑游離堿的辦法，生產(chǎn)中可觀察陽(yáng)極溶解正常與否來(lái)判斷。當(dāng)堿含量低時(shí)，陽(yáng)極膜有逐段轉(zhuǎn)黑并呈鈍態(tài)的趨勢(shì)。當(dāng)堿含量過(guò)高時(shí)，切不可加水稀釋，只能用預(yù)先稀釋了的醋酸緩慢地調(diào)節(jié)。碳酸鹽的生成會(huì)使鍍液堿性降低，過(guò)量的碳酸鹽(鈉鹽)可用冷卻法除去。
(3)排除金屬雜質(zhì)和淤渣：堿性錫酸鹽鍍液抗污染能力很強(qiáng)，除了銻會(huì)引起條紋狀的鍍層外，常見(jiàn)的金屬雜質(zhì)對(duì)電鍍過(guò)程幾乎沒(méi)有影響，即使這樣，用不溶性陽(yáng)極進(jìn)行低電流密度電解來(lái)處理金屬雜質(zhì)也是必要的。由于堿性鍍錫液產(chǎn)生的淤渣通常是膠體，使人們無(wú)法用過(guò)濾的方法來(lái)凈化鍍液，生產(chǎn)中只能定期地抽用表面清液而棄去淤渣。正常的溶液顏色應(yīng)為白色或草綠色。
