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高壓釜是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的一種重要的生產(chǎn)設(shè)備，不少釜體是由不銹鋼制成，但是，生產(chǎn)某些化學(xué)品，即使用不銹鋼也不能滿足耐蝕要求，為滿足化工行業(yè)對高耐蝕性高壓釜的需求，有些企業(yè)采用了高壓釜體鍍厚銀的作法。
某廠接到這樣一項(xiàng)任務(wù)，一家化工廠的高壓反應(yīng)釜，在使用中釜內(nèi)的攪拌器出現(xiàn)故障，將釜壁上的電鍍層破壞。此釜體重7t，由不銹鋼和l6錳釩鋼組成，釜體必須經(jīng)受0．03MPa的壓力和高溫下，耐氯化物長期腐蝕。釜體內(nèi)鍍銅層加上鍍銀層的厚度在1mm以上。而且對孔隙率和結(jié)合力的要求都很嚴(yán)格。如何進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)研究決定，只有采用刷鍍的方法，才能滿足上述要求。
(1)準(zhǔn)備工作 首先用硫酸加硫脲的方法將釜體遭破壞處及周邊擦洗干凈，使其露出金屬鍍層和基體表面。然后用油石或砂紙對其進(jìn)行修整，并進(jìn)行強(qiáng)腐蝕，以解決結(jié)合力的問題。用膠帶和塑料布將銀層部分屏蔽好，對基體和銅層進(jìn)行電凈和活化。
(2)刷鍍工作
① 電解去油。用1＃電凈液，正向，電壓8～15V。
②活化。用1＃活化液，反向，電壓10～15V，通電量0．5～O．7A·h／dm2；
③刷鍍一層氯化鎳打底，正向，電壓l0～15V，通電量0．1～0．2A·h／dm2．以增強(qiáng)鍍層與基體的結(jié)合力。
④刷鍍高速銅，厚度約0．3mm，正向，電壓5～10V，溫度40～50℃，通電量50～60A·h／din2，相對運(yùn)動速度20～40m／min。注意與周圍銅層的過渡結(jié)合，逐漸覆蓋銅層。
⑤ 自來水沖洗后，用砂紙打磨。
鍍層厚度與鍍銀層接近時(shí)，繼續(xù)用銅層加厚。
⑥活化。用1＃活化液，反向，電壓5～8v，通電量0．2～0．3A·h／dm2。
⑦用水沖洗后再鍍高速銅，厚度約0．2mm，電壓5～10V，溫度40～50。C，
通電量50～60A·h／dm2。
⑧浸汞。采用普通銅上鍍銀的浸汞工藝。
⑨刷鍍銀層。厚度約30μ，正向，電壓4～6V℃
3)后處理
① 打磨表面使之與整體保持在一個平面上。
②清洗、吹干。
③涂防銀變色劑。
