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對(duì)氰化鍍銅影響最大的雜質(zhì)和去除方法簡(jiǎn)述于后。
（1）碳酸鹽 氰化鈉銅液在電解生產(chǎn)過(guò)程中，由于氰化物和二氧化碳反慶形成碳酸鹽，況且有的溶液在配制時(shí)為了增加導(dǎo)電性就已經(jīng)加入了一定數(shù)量的碳酸鹽。因此，碳酸鹽就會(huì)積累導(dǎo)致過(guò)多，以致發(fā)生陽(yáng)極易鈍化，陰極電流效率降低，鍍層粗糙等現(xiàn)象。碳酸鹽的去除可以采用降溫結(jié)晶法，冬天可利用自然條件冷凍使之結(jié)晶析出，其他季節(jié)則應(yīng)采用冷凍設(shè)備來(lái)降溫。當(dāng)不具備冷凍條件時(shí)也可以采用化學(xué)法，其過(guò)程是在鍍液中每加入7g/L的氫氧化鈣可清除10g/L的碳酸鹽，但應(yīng)預(yù)先將鍍液加熱到70-80℃，是攪拌下加入氫氧化鈣并繼續(xù)攪拌1-2h，然后過(guò)濾。
（2）六價(jià)鉻 該雜質(zhì)對(duì)氰化銅嘛危害極大，并且不易清除。六價(jià)鉻一般由于掛具欠佳夾帶入液。因此，對(duì)于掛具不可掉以輕心。六價(jià)鉻在鍍液中達(dá)到0.3mg/L便會(huì)產(chǎn)生明顯的影響，致使陰極電流效率降低，鍍層有條紋，甚至沒有銅沉積。處理時(shí)應(yīng)將鍍液加熱至60℃，在攪拌下加入0.2-0.4g/L的保險(xiǎn)粉，持續(xù)拌約30min后趁熱過(guò)濾，然后試鍍。在加有酒石酸鹽的鍍液中加入保險(xiǎn)粉后還應(yīng)加入少量茜素，攪拌后并加以活性炭吸附，再進(jìn)行過(guò)濾。
（3）鉛和鋅 當(dāng)溶液中鋅的含量達(dá)到0.1g/L和鉛的含量達(dá)到0.08g/L時(shí)都會(huì)影響鍍層色澤，產(chǎn)生條紋，粗糙、鍍層發(fā)脆。去除鉛和鋅雜質(zhì)時(shí)可以先將鍍液加溫到60℃，在攪拌下加入0.2-0.4g/L的硫化鈉，再加入2-4g/L的活性炭攪拌2h后過(guò)濾。也可進(jìn)行小電流電解處理。
