
PHNIX(芬尼克茲)集團——全身心致力于新能源技術,以節(jié)能、環(huán)保事業(yè)為企業(yè)的發(fā)展方向;是專注熱泵產品研發(fā)、生產及提供綜合節(jié)能解決方案的國際化企業(yè),其核心理念是致力于人類的可持續(xù)發(fā)展,為子孫后代留下藍天白云。
PHNIX高度重視海外高端市場,60%以上的產品銷往歐洲、北美、中東、澳洲等海外發(fā)達地區(qū)。PHNIX注重吸收和整合歐美發(fā)達國家的熱泵技術,長期與海外相關研發(fā)機構保持良好的合作和溝通。比如:和瑞典G&J合作開發(fā)低溫空氣源熱泵項目,由于產品低溫性能優(yōu)越,使PHNIX相關產品暢銷歐洲。和法國O’Foehn及美國HAYWARD合作研發(fā)游泳池專用熱泵暢銷歐美高端市場,使PHNIX成為中國生產量最大的專業(yè)泳池熱泵出口商,在歐洲當地的市場 .....詳情點擊>>
數十年來,我國的電鍍行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。無論是規(guī)模、產量還是產值都已進入世界電鍍大國之列。2011年,我國電鍍涂裝業(yè)產值達1800億元,且預計未來5年將保持每年15%~20%的速度增長,高于經濟發(fā)展平均水平。
電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。在我們日常生活中,電鍍的工藝品,生活用品隨處可見。很多常見的工藝品上有鍍銅、鍍鎳、鍍金等。
電鍍業(yè)與各行各業(yè)的出品緊密相關,覆蓋面極為寬廣,其發(fā)展一方面帶動了我國地方經濟的發(fā)展,但另一方面也造成了嚴重的環(huán)境污染、社會資源浪費等嚴重問題。
電鍍過程中,原材料主要為鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬,由于電鍍原理,所使用的原料金屬必定無法完全變成我們所需要的鍍層,其中有相當部分將變成污染物存在于電鍍廢水中、污泥中,也有部分氣化形成有害氣體,形成對環(huán)境的重金屬污染。截至2011年,我國有1000多家電鍍廠家,從業(yè)人員達百萬人。每年排放的含金屬廢水超過4億噸,金屬固體廢棄的5噸以上,酸性廢氣3000萬立方米以上。
同時,電鍍還是一個典型的高耗能行業(yè),我國電鍍行業(yè)每年消耗原料鋅10萬噸、原料銅10噸、鎳13萬噸、鉻酸酐8萬噸,分別占到全國消耗總量的2%、14%、30%及80%。而生產過程中,這些原料金屬又被大量的浪費,當前,鍍鋅板及氧化鋅利用率、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍硬鉻、電鍍裝飾鉻的利用率分別僅為80%、70%、70%、38%、10%。

國家政策層面,已決定將阿節(jié)能減排作為“十二五”期間的重點工作,近幾年來,在有關部門的督查下,大部分電鍍企業(yè)都投入了大筆資金改造設施,無可厚非,新能源和節(jié)能環(huán)保是未來幾十年發(fā)展的必要趨勢,國家早已經意識到這一領域發(fā)展的必要性和不可逆折性,所以國家的看法是推進并扶持!
隨著國家節(jié)能減排政策的大力推行,以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升,用熱泵節(jié)能在工商業(yè)領域的影響已經日益擴大。熱泵技術作為一種節(jié)能技術,在節(jié)約能源、保護環(huán)境方面雖說具有獨特的優(yōu)勢,然而在水溫較高的應用條件下經濟性不好,從而限制了普通空氣源熱泵的推廣應用。PHNIX高溫空氣源熱泵技術正是在這一背景下應運而生,PHNIX高溫熱水熱泵供熱出水溫度最高可達85℃以上,大大的拓展了空氣源熱泵技術的應用范圍。
1)鑒于多種加熱方式分析,高溫熱泵加熱恒溫系統(tǒng)是本項目的最佳選擇。
2)根據電鍍槽液的溫度要求,基本在60℃以下,高溫熱泵最高出水溫度為80℃,完全可以滿足電鍍槽液的恒溫需求。
3)根據槽液恒溫熱量大小,靈活選用換熱方式,小槽采用盤管加熱,直接換熱熱效率高;且系統(tǒng)簡單,不需要另外的間接換熱循環(huán)系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,降低了系統(tǒng)的故障率;大槽采用板換加熱。
4)原有電加熱管保留,與高溫熱泵恒溫系統(tǒng)互為備用,工業(yè)生產最重要的是生產的正常運行。
5)高溫熱泵電鍍恒溫系統(tǒng)設置二次泵系統(tǒng)。
主機自主根據回水溫度控制啟停,一次泵為定頻運行。電鍍槽恒溫二次泵根據恒溫槽加熱情況,讀取供回水管路壓力差信號做模擬量輸出,根據用戶設定的管路壓力做對變頻水泵進行控制。二次泵系統(tǒng)自動變頻運行,以減少水泵的功耗,達到節(jié)能的目的。
系統(tǒng)設置中間水箱,主要為了保證冬季的除霜,同時減小冬季除霜時對水溫的波動。
6)控制說明:a、當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時,溫度傳感器傳輸信號至自力式機械溫控閥,溫控閥打開,對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需求溫度;當電鍍槽溫度達到需求溫度時,溫控閥關閉。b、當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于65度時,機組與水箱之間循環(huán)泵開啟,機組延后開啟。當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于65度時,機組關閉,機組與水箱之間循環(huán)泵延后關閉。
1、電鍍槽液恒溫需要的熱量
在電鍍槽正常工作運行期間,熱的損失有下列幾點:
(1) 蒸發(fā)Q1。在不同溫度工作條件下,由于電鍍槽與空氣的水蒸氣分壓力不一致,電鍍槽表面蒸發(fā)量不一樣。可參照下表蒸發(fā)量計算。
(2)槽表面的熱放射和對流Q2。
Q=1.16×10-3×(4.9+3.5v)×(t1-t2)×F
式中: Q——表面熱放射和對流散熱量,KW;
v——水面上空氣流速,m/s,按0.3m/s計算;
t1——溶液溫度,℃;
t2——周圍空氣溫度,℃;
F——溶液槽表面積,m2。
(3)槽容器外表面的放射Q3。由液體蒸發(fā)到空氣中,對于做過保溫處理的槽體,散熱損失可按下面的公式計算
Q=∑A?α?△t
式中:α= 11.63+7v
A——設備及管道外表面面積,M2
α——設備及管道外表面積的傳熱系數,W/(m2?℃)
△t——散熱表面和室內空氣溫差,℃
v——室內空氣流速,m/s,按0.3m/s計算
(4)總散熱量。Q=Q1+Q2+Q3
根據設計經驗,槽體加蓋,使散射的熱量減少約30%。
2、加熱電鍍槽槽液需要的熱量(初始工作加熱熱量)
熱量=槽液容量*溫差*1.163
說明:1.電鍍槽液比熱容接近于水的比熱容。
以某某電鍍廠為例,本計算設計參照電鍍車間溫度20℃,恒溫計算如下表:
槽名 |
槽內尺寸(mm) |
槽液表面積(m2) |
槽容量(T) |
目標槽液溫度(℃) |
小時恒溫熱量 |
|||
長 |
寬 |
高 |
kw |
|||||
熱脫水 |
0.54 |
1.00 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
60 |
2.058 |
|
電解 |
0.43 |
0.68 |
0.5 |
0.29 |
0.15 |
60 |
1.143 |
|
鍍鎳1 |
1.00 |
0.90 |
0.5 |
0.90 |
0.45 |
60 |
3.451 |
|
鍍鎳2 |
0.70 |
0.90 |
0.5 |
0.63 |
0.32 |
60 |
2.416 |
|
鍍鎳3 |
1.32 |
0.90 |
0.5 |
1.19 |
0.59 |
60 |
9.068 |
|
鍍金 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
60 |
1.553 |
|
金回收 |
0.50 |
1.00 |
0.2 |
0.50 |
0.10 |
60 |
1.844 |
|
亮錫 |
0.70 |
0.90 |
0.5 |
0.63 |
0.32 |
50 |
1.566 |
|
鍍錫 |
1.50 |
0.90 |
0.5 |
1.35 |
0.68 |
50 |
3.355 |
|
水封 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
50 |
1.007 |
|
熱水洗 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
60 |
1.553 |
|
小計 |
|
|
|
7.25 |
3.47 |
|
29.013 |
|
電解 |
0.54 |
1.00 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
60 |
2.058 |
|
普通鎳 |
1.27 |
1.00 |
0.5 |
1.27 |
0.64 |
60 |
4.841 |
|
高溫鎳 |
1.27 |
1.00 |
0.5 |
1.27 |
0.64 |
60 |
4.841 |
|
厚金 |
0.43 |
0.68 |
0.5 |
0.29 |
0.15 |
60 |
1.143 |
|
薄金 |
1.27 |
1.00 |
0.5 |
1.27 |
0.64 |
60 |
4.841 |
|
亮錫 |
1.27 |
1.00 |
0.5 |
1.27 |
0.64 |
50 |
3.127 |
|
水封 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
50 |
1.007 |
|
熱水洗 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
60 |
1.553 |
|
小計 |
|
|
|
6.72 |
3.36 |
|
23.410 |
|
電解 |
0.80 |
0.95 |
0.5 |
0.8 |
0.4 |
60 |
2.905 |
|
普通鎳 |
1.95 |
0.95 |
0.5 |
1.85 |
0.93 |
60 |
7.081 |
|
高溫鎳 |
1.95 |
0.95 |
0.5 |
1.85 |
0.93 |
60 |
7.081 |
|
亮錫 |
1.20 |
0.95 |
0.5 |
1.14 |
0.57 |
60 |
2.899 |
|
鍍錫 |
1.20 |
0.95 |
0.5 |
1.14 |
0.57 |
50 |
2.820 |
|
水封 |
0.64 |
0.95 |
0.5 |
0.61 |
0.30 |
50 |
1.504 |
|
熱水洗 |
0.45 |
0.90 |
0.5 |
0.41 |
0.20 |
50 |
1.525 |
|
小計 |
|
|
|
7.8 |
3.88 |
|
25.814 |
|
根據電鍍生產線的實際布置情況,方便系統(tǒng)控制調節(jié),三條線采用一個系統(tǒng),共3條線,總小時恒溫熱量35+28+31=94kW,計入板換換熱效率0.85,則機組提供的熱量108.1Kw。采用高溫三聯供系統(tǒng)88S-V-QX1*2臺,在環(huán)境溫度20℃,出水溫度70工況時,單臺機組的額定制熱量為55w,總熱量為110kw,可以滿足熱量需求。單臺制冷量33kw,總制冷量66kw。
機組在制熱的同時將排放的冷氣用于辦公室空調制冷,根據業(yè)主需求,提供夏季制冷,取單位冷指標200w/平米,可供66KW/0.2KW=330平方。業(yè)主可以根據實際情況增加空調面積,約可以滿足330平米的空調需求。
三條線總小時恒溫熱量94kw,計入板換0.85的換熱效率,則高溫熱泵需要提供的熱量為108kw。電加熱熱效率0.9,高溫熱泵全年綜合能效3.2,夏季運行120天,冬季90天,過渡季節(jié)90天,每天運行20h。
電加熱全年運行費用:(108/0.9)*20*300=72萬元
高溫熱泵全年運行費用:(108/3.2)*20*300=20萬元
則全年可以節(jié)省費用52萬元.
另外PHNIX高溫熱泵系統(tǒng)還可以免費提供330平米的空調制冷,共計66kw,按能效3.0計算,每天運行20h,運行180天計算,
全年可以節(jié)省費用:(66/3.0)*20*180=7.9萬元
總計全年可以節(jié)省費用60萬元,
節(jié)能率達70%以上,節(jié)能效果明顯。
電鍍恒溫運行費用對比分析 |
||||||||
?供熱方式 |
單位 |
PHNIX高溫熱泵 |
蒸汽 |
電加熱 |
||||
燃煤鍋爐 |
燃氣鍋爐 |
燃油鍋爐 |
市政管道 |
|||||
冬季 |
小時恒溫熱量 |
kw |
108 |
108 |
108 |
108 |
108 |
108 |
?能源熱值 |
kcal |
860 |
5000 |
8600 |
10200 |
602000 |
860 |
|
制熱能效/傳熱效率 |
/ |
2.50 |
0.50 |
0.80 |
0.80 |
0.90 |
0.95 |
|
工作時間 |
h |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
燃料價格 |
元 |
1.2 |
1.5 |
4.5 |
9.8 |
300.0 |
1.2 |
|
機組(鍋爐)每天運行費用 |
元/天 |
518.4 |
557.3 |
607.5 |
1115.5 |
462.9 |
1364.2 |
|
機組(鍋爐)運行天數 |
天 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
|
冬季總運行費用 |
元 |
46656.0 |
50155.2 |
54675.0 |
100392.4 |
41657.1 |
122778.9 |
|
夏季 |
小時恒溫熱量 |
kw |
84.2 |
84.2 |
84.2 |
84.2 |
84.2 |
84.2 |
?能源熱值 |
kcal |
860 |
5000 |
8600 |
10200 |
602000 |
860 |
|
制熱能效/傳熱效率 |
/ |
3.13 |
0.50 |
0.80 |
0.80 |
0.90 |
0.95 |
|
工作時間 |
h |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
燃料價格 |
元 |
1.2 |
1.5 |
4.5 |
9.8 |
300.0 |
1.2 |
|
機組(鍋爐)每天運行費用 |
元/天 |
323.5 |
434.7 |
473.9 |
870.1 |
401.1 |
1064.1 |
|
機組(鍋爐)運行天數 |
天 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
冬季總運行費用 |
元 |
38817.8 |
52161.4 |
56862.0 |
104408.0 |
48137.1 |
127690.1 |
|
過渡季節(jié) |
小時恒溫熱量 |
kw |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
?能源熱值 |
kcal |
860 |
5000 |
8600 |
10200 |
602000 |
860 |
|
制熱能效/傳熱效率 |
/ |
2.88 |
0.50 |
0.80 |
0.80 |
0.90 |
0.95 |
|
工作時間 |
h |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
燃料價格 |
元 |
1.2 |
1.5 |
4.5 |
9.8 |
300.0 |
1.2 |
|
機組(鍋爐)每天運行費用 |
元/天 |
383.2 |
473.7 |
516.4 |
948.2 |
437.1 |
1159.6 |
|
機組(鍋爐)運行天數 |
天 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
冬季總運行費用 |
元 |
57474.8 |
71053.2 |
77456.3 |
142222.5 |
65571.4 |
173936.8 |
|
全年總運行費用 |
元 |
142948.6 |
173369.8 |
188993.3 |
347022.9 |
155365.7 |
424405.9 |
|
備注:紅色為需要手動填寫的數據,其他為自動計算,一個是恒溫的熱量,一個是各種燃料的價格。 |
||||||||

四川某某公司連續(xù)鍍生產電鍍線
原采用電熱管加熱
總裝機功率為:200千瓦
溫度要求:50度-60度
工作時間:24小時生產
原:每小時恒溫功率在100千瓦/時,即每小時消耗電能為:100度,以每度1元計算
天電費費用為:2400元/天
每小時提供100千瓦/時的冷量,以3的能效計算,每小時用電33千瓦/時

每天電費費用為:660元/天,空調費用為660元/天
采用我公司2臺25匹空氣能高溫熱泵加熱后
現:恒溫功率為36千瓦/時,以每度1元計算
每天費用為:864元/天
得出:
2400元/天- 864元/天=1536元/天
節(jié)能64%(不算熱泵制冷)

原采用電熱管加熱
總裝機功率為:240千瓦
溫度要求:50度-60度
工作時間:24小時生產
原:每小時恒溫功率在144千瓦/時,即每小時消耗電能為:144度,以每度1元計算
每天電費費用為:3456元/天
采用我公司3臺25匹水冷高溫熱泵加熱后
現:恒溫功率為54千瓦/時,以每度1元計算

每天費用為:1296元/天
得出:
3456元/天- 1296元/天=2160元/天
節(jié)能63%

原采用電熱管加熱
總裝機功率為:240千瓦
溫度要求:55度-60度
工作時間:24小時生產
原:每小時恒溫功率在180千瓦/時,以每度1元計算
每天費用為:4320元/天
收發(fā)貨區(qū)每小時提供100千瓦/時的冷量,以3的能效計算,每小時用電33千瓦/時
每天電費費用為:660元/天,空調費用為660元/天

采用我公司4臺25匹高溫三聯供熱泵加熱后
現:恒溫功率為68千瓦/時,同時產生免費的冷水,以每度1元計算
每天費用為:1632元/天
得出:
4320+660元/天- 1632元/天=3922元/天
節(jié)能67%
1. 盤管殼式換熱器(PHNIX專利)

2.專利三聯供技術

機組有三種運行模式:制冷、制熱、制冷+制熱水。可以實現多種模式的靈活切換,滿足各種時間段的不同需求。同時機組雙熱源設計,能在外界熱源為空氣源和水源之間任意切換。
3.高溫熱泵專用壓縮機

4.大流量小溫差設計

5.先進的防腐技術

6.點陣液晶線控器
采用新型控制系統(tǒng),具有良好的人機界面,優(yōu)良的控制調整功能、較強的擴展能力、監(jiān)控管理能力和極強的兼容性。操作屏嵌入機組,方便的操作、良好的 保護。全電腦自動控制,實現無人操作。W3000采用直觀LCD界面,多語言多菜單顯示數據和參數凋整,壓機狀態(tài)和參數另具有單獨的直觀顯示,運轉情況一目了然。

7.模塊化組合
本系統(tǒng)機組為模塊化設計,機組互為備用,檢修方便,運行穩(wěn)定可靠,不用過多的去額外投入機組來做備用。
8.系統(tǒng)安全可靠

1.蒸汽盤管加熱
蒸汽加熱的優(yōu)點是加熱速度較快, 對工作槽液體積較大時尤為適用。對工作液加熱, 采用耐腐蝕易導熱的金屬管制成蛇形管, 置于槽底或槽側, 從一端通入蒸汽, 出氣則可用于加熱熱水槽。也有作成排管式加熱的, 加熱管置于槽底, 加熱較均勻, 但不利于打撈掉件, 故用槽側加熱方式的較多。
蒸汽加熱具有如下缺點:( 1)需燒蒸汽鍋爐提供過熱蒸汽。而燒鍋爐又有不少問題,如: 1)需對鍋爐用水作軟化處理;2)需具有操作上崗證的專門鍋爐工進行操作; 3)鍋爐系壓力容器,每年需停爐清洗水垢,由勞動執(zhí)法部門作例行年檢,年檢合格后才能繼續(xù)使用: ?鍋爐多燃煤(有天然氣的地方也有燒天然氣的),對煙塵的治理要求越來越高, 治理達標困難; 4)無論天然氣和煤炭, 價格上升很快, 成本越來越高。在許多城市與城郊都已限制或禁止使用鍋爐。( 2)實現自動控溫困難。一方面, 自動控溫需采用質量優(yōu)良、經久耐用的蒸汽電磁閥來控制蒸汽的供汽與停供; 另一方面要不間斷地提供蒸汽供應, 間歇式燒鍋爐無法實現自動控溫。
因此, 除非地處偏僻之處的大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)集中供熱, 已很少采用蒸汽加熱。
2. 煤爐直接加熱
有的企業(yè)為節(jié)省, 對化學煮油槽與堿性高溫發(fā)藍槽直接燒煤或天然氣對槽底直接加熱。不存在燒鍋爐的許多麻煩, 也省錢。但燒煤同樣存在煙塵治理問題。需要注意的是, 應對槽底泥垢及時清理干凈。曾有一廠, 化學除油槽槽底泥垢太厚,傳熱不良, 突然爆裂, 造成化學除油液飛濺而出、操作工人遭到嚴重燙傷, 治療費就花了數萬元。
3. 電加熱加熱
由于蒸汽加熱的諸多問題及限制, 多數電鍍廠都轉為采用電加熱了。電加熱, 對電鍍廠是一種清潔能源, 不會產生環(huán)境污染。電加熱的另一優(yōu)點是易于實現對溶液的自動恒溫控制。電加熱雖然加熱速度快,電功率要求較大,企業(yè)配用負荷較大,運行費用高,且使用壽命短。
4. 高溫熱泵加熱
對加熱溫度要求不高的溶液, 可用熱水循環(huán)通過蛇形加熱管來加熱。采用高溫熱泵將水加熱至70- 80度時, 用管道泵將熱水輸送入加熱管加熱電鍍液, 熱水系統(tǒng)不斷循環(huán)加熱。用循環(huán)熱水加熱時, 加熱速度較慢。對高溫燙洗用熱水的加熱, 仍輔以電加熱。
高溫熱泵加熱恒溫系統(tǒng)說明如下:
(1)通過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,熱水通過板換或者盤管與槽液換熱,達到恒溫的目的。
盤管換熱形式為直接換熱,熱量損失小,系統(tǒng)簡單,靜止循環(huán),但槽液溫度分布不均,主要要用于小尺寸槽恒溫,大尺寸可以采用多組盤管換熱,不同季節(jié)調節(jié)開啟數量,達到節(jié)能的效果。
板換換熱形式為間接換熱,需要投入循環(huán)水泵等設備加熱,換熱量大,可以用于大尺寸電鍍槽,對于槽液需要攪拌系統(tǒng)的,可以與攪拌系統(tǒng)合用。
(2)主機自主根據回水溫度控制啟停,一次泵為定頻運行。

電鍍槽恒溫二次泵根據恒溫槽加熱情況,讀取供回水管路壓力差信號做模擬量輸出,根據用戶設定的管路壓力做對變頻水泵進行控制。二次泵系統(tǒng)自動變頻運行,以減少水泵的功耗,達到節(jié)能的目的。
系統(tǒng)設置中間水箱,主要為了保證冬季的除霜,同時減小冬季除霜時對水溫的波動。
(3)PHNIX高溫熱泵一方面提供高溫熱水,根據能量守恒定律,制熱的同時將排放冷量,冷量可以用于車間和辦公室空調,改善員工工作環(huán)境,提高工作效率。
(4)相比傳統(tǒng)加熱設備,PHNIX高溫熱加熱系統(tǒng)可節(jié)能30-50%左右。高溫熱泵具有節(jié)能環(huán)保,自動化程度高,運行費用低等優(yōu)勢,在工業(yè)領域具有較大的價值空間。


芬尼克茲(PHNIX)
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