線路板廠在生產(chǎn)過程中，其主要污染物為酸、堿、Cu、SS、和COD等。為將排放的清洗廢水資源化，節(jié)約水資源，并獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到“開發(fā)發(fā)展”和“保護(hù)環(huán)境”雙贏的目的，益民水處理公司對清洗廢水進(jìn)行回用處理，不能回用的廢水經(jīng)廢水處理站處理后達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。其能達(dá)到水資源回用的真諦,符合國際ISO 14000的標(biāo)準(zhǔn),降低對社會環(huán)境的污染,同時降低線路板廠商生產(chǎn)成本。
線路板廠水回用系統(tǒng)工藝流程
生產(chǎn)車間各廢水，分開引入各調(diào)勻池，還原或油水分離等處理，沉淀后經(jīng)過微過濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過濾，再經(jīng)過二級反滲透系統(tǒng)，其出水質(zhì)即可達(dá)到電導(dǎo)率小于20us/cm2，可回用至車間作生產(chǎn)用水；沉淀池污泥脫水后委外處理；高COD廢水及第一級反滲透系之濃水經(jīng)廢水處離析統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。
（1）將綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)先進(jìn)的回用系統(tǒng)回收。
（2）回用水的水質(zhì)較市政水更佳，可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗，或供純水系統(tǒng)制造DI水。
（3）運(yùn)用三重透膜技術(shù)（即超微過濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)），有效控制反滲透膜的堵塞問題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長膜的壽命，及降低水回收的成本。阿
（4）回用系統(tǒng)由PLC中央控制，優(yōu)化處理效率及減低人為錯誤。
（5）回用系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常，回用系統(tǒng)會暫停進(jìn)水直至進(jìn)水水質(zhì)回復(fù)正常。
（6）系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，由優(yōu)質(zhì)進(jìn)口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計的獨(dú)特系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能長期穩(wěn)定操作。
回收產(chǎn)水水質(zhì)
工藝特點(diǎn)
★ 系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高；
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，
電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水零排放；
★ 系統(tǒng)實行機(jī)電一體化設(shè)計，自動化程度高，操作運(yùn)行維護(hù)簡便，易于規(guī)范化管理；
★ 系統(tǒng)占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；
★ 該裝置適用于線路板、汽車、家電等行業(yè)電鍍廢水的處理及回用。
經(jīng)濟(jì)收益
由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，該系統(tǒng)采用特殊膜分離技術(shù)來濃縮電鍍與線路板廢水，設(shè)計濃縮倍數(shù)為10-100倍（以體積計）。如果廢水中含有單一的金屬離子，膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的金屬離子濃度后回到電解槽，可回收金屬離子，濃縮系統(tǒng)的透過液經(jīng)離子交換后回用，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。從而為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。
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