錫鎳合金電鍍工藝

黑色錫鎳合金工藝【無硫型】

深圳韓旭化工有限公司HX-低溫黑色錫鎳合金電鍍工藝，此鍍層純黑而帶光澤，具有硬度好抗腐蝕性好，色澤持久，鍍液穩(wěn)定不易起彩發(fā)藍(lán)等特點(diǎn)，適合任何黑色裝飾品：如首飾、眼睛、珠寶、鐘表等高檔產(chǎn)品電鍍加工用，主要目的是為鎳鍍層添上層高檔黑珍珠裝飾性表面效果。

一、 工藝特點(diǎn)

1、無氰，無刺激性氣味，可低溫操作，色澤可調(diào);

2、由于鍍液穩(wěn)定，所產(chǎn)生的色澤亦穩(wěn)定；

3、加強(qiáng)防腐蝕性能；

4、不需要保持層，因?yàn)殄a鎳鍍層具有很好的耐磨損能力，并能防止表面氧化

5、可用于滾鍍工藝。

二、 操作條件

范圍                             最佳

焦磷酸亞錫g/L                             8-12                                      10

氯化鎳g/L                           40-80                            75

焦磷酸鉀g/L                          250-320                           320

HX-1# 絡(luò)合劑mL/L                    100-220                          200

HX-3# 發(fā)黑劑劑mL/L                  15-35                                      30

陰極電流密度A/dm²                      0.5-2.0                             1.0

鍍液溫度℃                               30-55                                      45

電鍍時間(分)                           1-5                                  2

pH                                                  7.0-9.3                                8.5

波美度Be                       25-32                       28

陽極                                             碳板

陰陽極面積比                               1:1-1:2

攪拌                                            陰極移動

過濾                                             連續(xù)過濾

鍍槽                                             加強(qiáng)PVC或鋼槽襯膠里

加熱器                                      石英或鈦加熱筆

三、 鍍液配制及維護(hù)（100L為例）

3.1.先注入50L的純凈水，加入HX導(dǎo)電鹽攪拌均勻（留8公斤HX導(dǎo)電鹽用來溶解錫鹽）。

3.2.用余下的HX導(dǎo)電鹽溶解錫鹽，溶好后加入槽里攪拌均勻。

3.3.在另一個容器里把氯化鎳溶解后加入1#絡(luò)合劑完全溶解后加入鍍缸（建議用導(dǎo)電鹽溶解絡(luò)合氯化鎳更快），再加入3#添加劑并攪拌均勻后，才可開始電鍍。

3.4.HX-1#絡(luò)合劑:主要用來絡(luò)合鎳鹽，是鎳鹽和錫鹽電位一致，生產(chǎn)過程中，加鎳鹽1KG需添加HX -1#絡(luò)合劑2.5L，經(jīng)過絡(luò)合的鎳鹽加入缸里，不會產(chǎn)生不溶解物，每生產(chǎn)100安培小時需補(bǔ)加鎳鹽120-180克，每加1克鎳鹽需補(bǔ)加HX-1#絡(luò)合劑1~2.5ml。

3.5.補(bǔ)充鎳鹽的同時也可補(bǔ)充錫鹽，錫鹽的補(bǔ)充可以按照100安培小時補(bǔ)100-120克，3#發(fā)黑劑可按照100-200毫升來操作

3.6．焦鉀的補(bǔ)充按照（鎳鹽+錫鹽）的克重*3.5倍來大致計(jì)算，以上添加是經(jīng)驗(yàn)值，實(shí)際添加請按分析數(shù)據(jù)添加。

3.7.廠家配置鎳水補(bǔ)加方法：（氯化鎳100克+1#絡(luò)合250毫升）/升純水配成鎳水補(bǔ)加，顏色不黑直接補(bǔ)加鎳水和3#光劑；補(bǔ)加錫水配制：（焦鉀300克+錫鹽100克）/升純水，遇到走位差，發(fā)灰時可直接補(bǔ)加錫水。

四、 操作流程及要求

4.1.錫鎳合金工藝可使鎳鍍層表面呈現(xiàn)黑色效果，其流程如下：

鍍鎳→回收→清水洗→水洗→HX 錫鎳電鍍→回收→后處理→水洗→水洗→干燥
 4.2.掌握錫鹽和鎳鹽的補(bǔ)充比例。由于本鍍液使用不溶性陽極，補(bǔ)充原材料率較高，如鍍層發(fā)霧發(fā)白，一般是鎳鹽含量太低或錫鹽含量偏高，鍍層發(fā)暗呈現(xiàn)褐色，脆性增強(qiáng)則可能鎳鹽含量太高或錫鹽含量偏低。
  4.3.焦磷酸鉀的補(bǔ)充：鍍液混濁說明焦磷酸鉀含量偏低。
    4.4.正確補(bǔ)充添加劑：添加劑太少，鍍層黑度不夠、發(fā)霧；添加太多，造成浪費(fèi)。
    4.5.PH值需每天檢查，調(diào)高用氫氧化鉀，調(diào)低用磷酸。

五、 溶液控制

一）、保持原材料及添加劑濃度

每100安培小時，各種材料的消耗量如下：

錫鹽                                     153g

HX 鎳鹽                              168g

HX 導(dǎo)電鹽                       125g

HX No1# 添加劑                     600mL

HX No3# 添加劑                     30mL

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大部分損耗來自帶出損失，故未固定生產(chǎn)量時可按上面值參考補(bǔ)充。

二）、帶水損耗量

以1000dm²電鍍表面計(jì)算：

帶水量                              2mL/dm²                                    至3mL/dm²

錫鹽                                      22g                                         33g

HX 鎳鹽                                 112g                                       168g

HX 導(dǎo)電鹽                       400g                                      600g

HX No1# 添加劑                     200 mL                               300mL

HX No3# 添加劑                         30 mL                                 45mL

三）、常見問題及處理方法: