|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||
烏亮型滾鍍鎳光亮劑適用范圍和特點(diǎn)
1、有良好韌性,柔軟性好,適合鍍后需變形加工零件;
2、鍍層厚度均勻,色澤烏亮;
3、操作控制簡便,消耗量低。
二、烏亮型滾鍍鎳光亮劑配方和操作條件
|
名 稱 |
范 圍 |
標(biāo) 準(zhǔn) |
|
硫酸鎳,克/升 |
200-250 |
220 |
|
氯化鎳,克/升 |
40-60 |
50 |
|
硼酸,克/升 |
40-50 |
45 |
|
QZ-滾鎳柔軟劑,毫升/升 |
8-12 |
10 |
|
QZ-43主光劑,毫升/升 |
0.2-0.4 |
0.3 |
|
QZ-鍍鎳潤濕劑 ,毫升/升 |
1.0 |
1.0 |
|
pH |
4.2-4.6 |
4.4 |
|
溫度,℃ |
50-60 |
55 |
|
電流 |
100-150 安/桶 |
|
|
電壓 |
8-12 伏 |
|
三、烏亮型滾鍍鎳光亮劑鍍液配制
1、加入配槽所需水量的2/3,加熱至65-70℃,繼加入所需的硫酸鎳和氯化鎳,攪拌至全部溶解。
2、在另一容器中,將所需的硼酸用水加熱溶解后,倒入上述溶液中,此時(shí)pH值約為4.0左右。若鎳鹽質(zhì)量欠佳,則pH值會(huì)小于3.5。
3、加入1-2ml/l雙氧水(30%),攪拌1小時(shí),提高液溫至65-70℃,保溫2小時(shí),以逐去殘余的雙氧水。否則會(huì)引起低電區(qū)漏鍍。
4、加入化學(xué)純活性炭1-2g/L,攪拌1小時(shí),靜置4小時(shí)以上或過夜后過濾。
5、加水至規(guī)定體積,用瓦楞形鐵板小電流(0.6-1A/dm2)電解處理2-3小時(shí),若鎳鹽中銅、鋅雜質(zhì)過多,則用低電流(0.2-0.4A/dm2)電解處理18-24小時(shí),直至鍍層不發(fā)黑為止。
6、加入鍍鎳添加劑后,小電流(0.8-1A/dm2)電解處理約半小時(shí),即可試鍍。
注:若是優(yōu)質(zhì)鎳鹽和硼酸,則不必進(jìn)行雙氧水和活性炭處理。
四、烏亮型滾鍍鎳光亮劑的作用和控制
43主光劑:增加鍍液的出光速度和整平能力,過量會(huì)產(chǎn)生張應(yīng)力,日常生產(chǎn)中消耗量為300~400毫升/千安時(shí),每次應(yīng)在滾桶通電轉(zhuǎn)動(dòng)10-15分鐘內(nèi)加入,加入時(shí)宜用鍍液稀釋5-10倍。
滾鎳柔軟劑:降低鍍層內(nèi)應(yīng)力,增加柔軟性,使低電流密度區(qū)上鍍良好并減少針孔的產(chǎn)生,日常生產(chǎn)中消耗量300-400毫升/千安時(shí)。
鍍鎳潤濕劑:防止鍍層產(chǎn)生針孔,日常生產(chǎn)中酌情加入。
五、烏亮型滾鍍鎳光亮劑故障原因及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
解決辦法 |
|
鍍層光亮不足 |
1.主光劑不足 2.電流密度過小 3.pH值太低 |
1.增大主光劑 2.加大電流密度 3.適當(dāng)升高pH值 |
|
低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗 |
1.電流密度過小 2.柔軟劑不足 3.pH值過高 4.電壓過低 |
1.加大電流密度 2.增加柔軟劑 3.加酸,降低pH值 4.調(diào)整、升高電壓 |
|
鍍件出現(xiàn)黑圈 |
1.溫度低 2.電流過大 3.pH值高 4.轉(zhuǎn)速慢 5.硼酸含量低 |
1.增加溫度 2.降低電流 3.降低pH值 4.調(diào)整傳動(dòng)裝置,加快轉(zhuǎn)速 5.提高硼酸含量 |
|
低電流密度區(qū)出現(xiàn) 灰色或黑色鍍層 |
金屬雜質(zhì)污染 (Cu、Zn、Fe) |
1.加入除鐵水以消除鐵雜質(zhì) 2.加入除雜水去除銅、鋅雜質(zhì) 3.低電流電解 |
免責(zé)聲明:以上所展示的信息由會(huì)員自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)員負(fù)責(zé)。中國電鍍網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。
友情提醒:為規(guī)避購買風(fēng)險(xiǎn),建議您在購買相關(guān)產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量。