化工行業(yè)高鹽分高濃度廢水處理成套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)零排放

針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

II.工藝流程

調(diào)節(jié)池內(nèi)的料液由進(jìn)料泵送入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱器加熱后從第四效降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)，進(jìn)入分離器，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)氣液分離罐進(jìn)入冷凝器，物料由循環(huán)泵送至降膜蒸發(fā)器頂端，再次進(jìn)行蒸發(fā)，經(jīng)多次循環(huán)后，物料達(dá)到四效設(shè)計(jì)濃度后由過(guò)料泵送至一效加熱器底部。

物料經(jīng)一效加熱室均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動(dòng)。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，物料在沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使下層液體的沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中流動(dòng)時(shí)只受熱而不產(chǎn)生汽化，沸騰物料進(jìn)入第一效分離室完成汽、液分離，物料在第一效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮的料液進(jìn)入第二效分離器。

進(jìn)入第二效內(nèi)的物料運(yùn)用第一效內(nèi)相同的原理在第二效系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)并完成蒸發(fā)濃縮，物料在第二效內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)蒸發(fā)能力后，連續(xù)送入第三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；與二效相同的原理進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

由設(shè)計(jì)控制物料在第一效、第二效和第四效不產(chǎn)生結(jié)晶，而只在第三效結(jié)晶器內(nèi)將被濃縮至過(guò)飽和并產(chǎn)生結(jié)晶，為防止物料中的結(jié)晶堵塞加熱列管影響加熱器傳熱效力，本裝置在第三效設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵，對(duì)第三效內(nèi)物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，使物料在加熱器列管中的螺旋流速達(dá)到≥1.3m/s。當(dāng)料液中的晶漿比最終達(dá)到所需濃度，送入結(jié)晶室結(jié)晶，結(jié)晶析出物料晶體后，打開(kāi)出料閥，開(kāi)始出料，含晶漿料結(jié)晶體和飽和母液經(jīng)旋液分離器分離，固液分離后，液體回流至分離器，固體進(jìn)入離心機(jī)脫水，母液送入固化槽，固化槽中的母液少部分回流到蒸發(fā)系統(tǒng)，繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，整個(gè)過(guò)程形成一個(gè)連續(xù)循環(huán)作業(yè)體系。

III.技術(shù)特點(diǎn)

1. 利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的；

2. 可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放；

3. 蒸發(fā)器采用專利分離技術(shù)，保證冷凝水鹽含量≤0.1%；

4. 設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問(wèn)題。

各效蒸發(fā)器的溫度及物料理論衡算表