T-3A可剝性涂料是西北橡膠塑料研究設計院有限公司研制的一種無笨、低毒、不燃不爆、無腐蝕局部
電鍍保護涂料，該產(chǎn)品具有不含遷移性油類增塑劑及含硫化合物、溶劑體系穩(wěn)定、高粘度體系及溶劑梯式揮發(fā)和安全性高等特點，主要應用于鋁、銅、鐵、鉻等局部電鍍、陽極化及其它臨時保護。
T-3A產(chǎn)品使用說明：
一、表面處理：為了保證涂層對底材粘著的均勻和牢固性，工件表面不允許存在油污、粉塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。（耐酸堿和氧化劑，耐高溫，容易剝離，不漏鍍，工藝簡單使用方便具有良好的刻型性，是鋁材 鋼材局部
鍍銀中最常見的保護膠膜 適用于各種大小簡單復雜工件。
）
二、涂覆方法：首先是涂覆條件應滿足25~80℃RH；（相對濕度）＜90%；通排風良好。
涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法，也可用設備噴涂。在工件較小而需要保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫干燥或烘干，每次間隔1小時，涂層厚度0.2-0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工，在工件較大而需保護面積較小時，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需保護面大一些，刷涂2次，室溫干燥或烘干，每次間隔1小時，涂層厚度0.2-0.4mm。采用噴涂工藝時，需將涂料粘度調(diào)制30-40s（采購產(chǎn)品時可附采購加稀釋劑），以適合噴涂要求。
三、干燥固化：
固化條件：室溫25-80℃；時間：4-8小時
圖層一般要經(jīng)過表干、實干和完全固化三個階段。在室溫條件下，每道涂層間隔需1小時，最后一道涂完后，需放置8小時，才可進行下一步操作。
四、劃線刻型
經(jīng)過固化后的涂層，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底層分離，以免發(fā)生漏蝕現(xiàn)象。
五、檢查修補
在電鍍工序前，對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處脫落，必須進行修補，經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍。
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