環(huán)保電鍍加工 替代電鍍環(huán)保金屬表面處理技術轉讓

 由于人們對工業(yè)高度發(fā)達的負面影響預料不夠，預防不利，導致了全球性的三大危機：資源短缺、環(huán)境污染、生態(tài)破壞。環(huán)境污染指自然的或人為的向環(huán)境中添加某種物質而超過環(huán)境的自凈能力而產生危害的行為。（或由于人為的因素，環(huán)境受到有害物質的污染，使生物的生長繁殖和人類的正常生活受到有害影響。）由于人為因素使環(huán)境的構成或狀態(tài)發(fā)生變化，環(huán)境素質下降，從而擾亂和破壞了生態(tài)系統(tǒng)和人類的正常生產和生活條件的現(xiàn)象。

       北京中科集團參照國外材料表面處理先進技術，結合我國的原材料市場，在中國科學院、化工部、冶金部及科技部等有關部門的協(xié)助下，經過幾年的潛心研究，現(xiàn)成功地研制出一種替代電鍍進行金屬表面處理的最好項目--新一代環(huán)保型特種表面合金催化液。它是目前世界上最先進的環(huán)保電鍍技術，它的問世將我國的金屬表面保護工業(yè)推向一個新的里程，開創(chuàng)了金屬表面保護工業(yè)的新時代，新的環(huán)保電鍍技術的誕生也徹底解決了傳統(tǒng)電鍍工藝對水的的污染，新的技術具有循環(huán)利用，反復添加，不需要排放，所以同時也節(jié)省了水資源，在專家論證會上，中國科學院、冶金工業(yè)部等單位及有關專家均給予了極高的評價。《人民日報》、《經濟日報》、《科技日報》、《工人日報》等報刊紛紛做了報道，中央電視臺的科技欄目也做了大量專題采訪。該產品已通過國家防腐性能鑒定及中國預防醫(yī)學科學院環(huán)衛(wèi)所的環(huán)境衛(wèi)生測試，并已向國家知識產權局申報發(fā)明專利！

1）前處理---去油除銹“二合一”凈化液技術
       金屬及部分非金屬在進行防護施工前，均需進行表面預處理，以增加防護層的附著力，保證防護層的裝飾效果，為后續(xù)工序得以進行創(chuàng)造條件。去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護層質量的重要一環(huán)。
       傳統(tǒng)的前處理就是，強酸強堿去除表面的油銹雜質，強堿去油，強酸去銹。整體工序是：去油-水洗-去銹-水洗，整個前處理還需要4道工序，與此同時，強酸強堿還是污染物，在使用此工藝去除油銹時對人體有傷害，有刺激性氣味，還得排放對環(huán)境也造成污染。
       我公司研發(fā)的去油除銹二合一技術采用獨特的配方，去油除銹同步進行，即“綜合處理（去油除銹）---水洗，另外此液體80%以上的為食品級化工原料，可反復添加，循環(huán)使用，無需排放，省事省力省錢。
去油除銹“二合一凈化液”的優(yōu)勢
1、效果好。該產品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續(xù)工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象；
2、成本低，用量少。產品成本約350元/噸，F(xiàn)e2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
3、工藝簡單。將去油除銹同步進行。沿用的去油除銹工藝需經過去油-水洗-除銹-水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術只需綜合處理-水洗兩道工序。可簡化操作步驟，提高工效，節(jié)省生產場地和生產設備；
4、改善了生產條件。該產品無酸霧產生，有利于環(huán)境保護，勞動保護和生產設備維護，并可減少原料消耗；
5、使用方便。該產品在常溫下配制、使用、有利于節(jié)約能源、降低處理成本；
6、使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無味，對人體無害；
7、用途廣泛。可廣泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。
2）合金催化液技術
       新一代環(huán)保型特種表面合金催化液技術就是所謂替代電鍍（鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等）的技術，電鍍工藝就是像噴漆一樣通過直流電給金屬表層去鍍，有些焊接的，復雜形體可能鍍的都不會太均勻，結合力也有所欠缺，最主要的是不環(huán)保。但是合金催化它本身不是電鍍，卻又能夠替代電鍍的工藝，該技術就是利用化學置換反應，通過滲透加沉積，在工件內部發(fā)生連鎖反應，形成新的合金層。因此結合力極強，在350-400MPa，不起皮、不脫落，性能非常穩(wěn)定。采用化學檢測方法，可以反復添加，循環(huán)使用，極大降低了生產成本，成本是電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。原材料全部采用常用易購化工原料，80%以上為食品添加劑，適用于食品醫(yī)療等領域。且符合歐盟ROSH標準。
合金催化液技術的優(yōu)勢：
1、無毒無味，無三廢排放，對人體不構成傷害，對環(huán)境不構成污 染，屬國家大力提倡的綠色環(huán)保產品。
2、設備投資小，效益高，生產工藝簡單，使用方便快捷，不需要外接電源。可直接將鍍件放置在催化液中浸泡10~50分鐘，即可形成光亮如鏡的表面，具有點鐵成金的功效，神奇般地將鐵變成了不銹鋼，既美觀又耐用。
3、厚度可控，可用于修復報廢零配件。成本低廉，每平米的造價約10~25元（根據(jù)鍍件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮動，如純裝飾性表面，每平米成本僅為6元），僅為電鍍鎳的1/2，電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。
4、與金屬基件結合強度高，一般在350~400MPa，不起皮、不脫落、永不生銹。
5、表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、制品拐角等形狀復雜的表面，都能進行表面處理，無麻點，無氣孔。
6、耐磨性、耐腐蝕性強，表面硬度厚度可控
7、潤滑性好，摩擦系數(shù)低，非粘著性好，經催化處理后的表面是一種非晶態(tài)合金，即處于基本平面狀態(tài)。
8、仿型性好。技術無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部分沒有特別的增厚，處理后不需要磨削加工。

9、鍍層的其它指標性能：顯微結構：非晶態(tài)合金，非磁性；熔點：860℃-880℃；密度：7.8 g/cm3；硬度：鍍態(tài)550HV，適當?shù)臒崽幚砗罂蛇_1200HV；結合力：鋼或鋁上結合強度400MPa以上，大大高于電鍍鎳、鉻等；內應力：鋼上內應力低于7Pa；光澤度：L2或8-11個△?。

操作流程：

預處理（去油除銹）---清洗---催化液中催化--清洗--自然風干
兩種技術均達環(huán)保標準，對環(huán)境，人體無害。工件直接浸泡處理，處理之后是不銹鋼色，鎳色，接近鉻色。
生產設備：

       創(chuàng)新無止境，中心工程師在實踐中不斷探索，不斷完善。對本技術又做了更進一步的改進，研制出催化前預處理更新配方“除油銹二合一凈化液”，并解決了催化液的重復利用和添加的難題，和原來相比成本更低，流程更簡，極大地降低了成本。這些中心可無償提供給購買設備的客戶。

        工欲善其事，必先利其器。創(chuàng)新的技術要用創(chuàng)新的設備,才能生產出創(chuàng)新的產品。經過中心和生產廠家的共同攻關，設計出全封閉、全控溫、高耐蝕、高絕緣的系列成套催化專用創(chuàng)新環(huán)保設備，該設備分大、中、小三種型號，也可根據(jù)用戶的實際情況，量體訂做。中心可指派工程師上門安裝調試直至生產出合格產品。此設備以催化速度加快，催化質量提高、催化成本降低等優(yōu)勢，一問世就得到了金屬表面處理界人士的贊譽，訂購設備者絡繹不絕。